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1、江阴振宏重型锻造有限公司版次B/0Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd.文件号作业文件汇编ZH/Q3-26-4 沈阳华创1.5MW风机主轴生产检验作业指导书ZH/Q3-26-4 受控本 非受控本编 制 ：审 核 ： 批 准 ：分发号： 2014年03月25日发布 2014年03月25日实施 沈阳华创- 1.5MW风机主轴生产检验作业指导书 ZH/Q3-26-4（适用于图号：CCWE1577-08-04）1. 原材料技术要求：1.1 材 质：42CrMo、34CrNiMo6 按客户规范主轴、内环压盖技术规范201308 A版；交货状态：Q+T；成品1.2 图号：CC
2、WE1577-08-04 成品重量：5,130 kg1.3 冶炼方法：EL+LF+VD 1.4 化学成份：见表1表1 42CrMo / 34CrNiMo6 （客户规范）化学成份表（%）CSiMnCrNiMoCuPSNOHppm42CrMo客户规范0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.300.0350.035/34CrNiMo6客户规范0.30-0.380.400.50-0.801.30-1.70*1.30-1.70*0.15-0.300.0350.035允许偏差0.020.030.040.050.050.03+0.005+0.005备注 *34C
3、rNiMo6内控化学成份：Cr=1.40-1.70；Ni=1.40-1.70。1.5原材料的采购及检验，按风电主轴原材料采购规范ZH/Q3-19-1。原材料必须从经过供方评定的钢锭质量稳定可靠的合格供方采购，如：林洪、华强、苏南等钢厂。1.6作成品化学成份分析，化学成份必须满足内控成份及允差范围。2 生产工艺流程钢锭采购原材料检验加热锻造第一热处理毛坯检验粗加工尺寸检验UT检验热处理（Q+T）取样机性试验化学成份分析机加工UT检验MT检验尺寸检验标识防腐及包装终检。3 锻造： 锻造比 Y3.5，锻造参考工艺如图1图6图1 锻件图图2 镦粗 图3 拔长、号印图4 再拔长、号印图5 局部镦粗、成型
4、图6 杆部拔长、成形4 粗加工：按图施工，按粗加工图作尺寸检验，见图7。 图7 主轴粗加工图5 无损检测5.1 对主轴进行100% UT检验，按JB/T5000.15-1998 级验收。5.2 精加工完成后，对主轴进行MT检验，按JB/T5000.15-1998 级验收。6. 调质热处理（Q+T） 奥氏体化温度：840860 淬火：RY002介质或水，回火温度：560680。调质热处理工艺参考见图8Air12-18650Water orRY002Cooling medium 10热处理温度时间曲线Temperature-Time curvehTempering560-6804003Austen
5、itizing840-860h2图 8 Q+T参考工艺7 试验 每件小端、大端，按EN10002和EN10045标准作机性试验，各一拉三冲。7.1 取样部位：见图9小端纵向（L）： 精加工表面下12.5mmR242处。大端切向（Ta)：精加工表面下12.5mmR652处。 图 9. 取样图7.2 取样数量见表2 表2 取样数量及要求取样方向套料：支/套机性试验留存试样合计小端纵向（L）2支/套（L180）1套1套2套小端切向（Ta）2支/套（L180）1套1套2套备注1. 机性试样，每套：1拉3冲，拉伸10，冲击V2缺口；2. 留存试样加工成20圆棒，打钢印标识，留存备查。7.3 机性验收指标
6、见表3表3 主轴机性验收指标材质Rm（N/mm2）Re（N/mm2）A5（%）Z（%）Akv（J）HB42CrMo750550135535（-20）241-26934CrNiMo6800-950600135535（-40）241-2698. 最终机加工：按蓝图施工，按蓝图作尺寸检验并出具尺寸检测报告。祥见华创1.5MW主轴机械加工检验报告书。9. 钢印标识：钢印字号10#，钢印深度0.50mm，标识内容及位置见表4及图10。钢印标识区 表4 钢印标识内容ZH - HC- 图10 钢印标识部位第一行：ZH锻造厂代号；产品编号；第二行：HC华创代号；产品序列号； 例如：10001为2010年第00
7、1号第三行：冶炼炉号；第四行：34CrNiMo6（或42CrMo）材料牌号；10. 喷涂及防腐处理 按防腐喷涂作业指导书ZH/Q3-11-4-3执行，见表5。表5 油漆材料产地牌号及干膜厚度油漆名称油漆型号油漆产地最小干燥漆膜厚度（um）备注环氧富锌底漆Interzinc 388苏州Akzo Nobel60环氧云铁中间漆Intergard 345100聚氨脂面漆Interthane 99080面漆颜色：YR04-桔黄最小干燥漆膜总厚度-BB=240干膜厚度允差：B*(0.82) 注：1、涂漆前喷砂处理，达到GB/T8923中Sa2 1/2等级要求。 2、不用处理的表面,涂防锈油。 图11 表面
8、处理11. 包装11.1 见图11，铁架覆以厚海绵，以支撑、保护工件。11.2 见图12， a）工件外部整体缠绕薄膜，防止污损或雨淋。 B）轴承档外覆泡棉，避免与架子发生直接摩擦。C）铁条固定工件，使之不在运输过程中滑动，伤及加工面。图11图1212技术资料1) 华创1.5MW主轴 机械加工检验报告书2) 产品合格证3) 超声波探伤报告4) 磁粉探伤报告5) 材质证书复印件（加盖红章）6) 调质热处理工艺及记录（加盖红章）7) 机性试验报告13内环压盖13.1 内环压盖材质为45，按GB/T699-1999标准验收。13.2 热处理调质，HB217-255。13.3 UT检测，按JB/T500
9、0.15-1998 级。13.4 M600*6螺纹与主轴配作。13.5 端面打钢印，钢印内容为产品编号后缀以“L”表示。13.6 除螺纹及图纸指定不镀锌面外，其它表面热喷锌处理，锌层厚度,0.12mm，厚度差0.03mm。13.7 未进行热喷锌处理的加工表面验收合格后涂防锈油。13.8 锁紧螺母应装在相应的主轴上，随同主轴验收发货。13.9 技术资料1) 内环压盖检测报告单2) 产品合格证3) 超声波探伤报告4) 材质证书复印件（加盖红章） QR8.2.4-19主轴防腐涂层检测报告产品编号报 告 号冶炼炉号图 号CCWE1577-08-04材 质34CrNiMo6检验规范ISO2808油漆色标
10、面漆：桔黄YR04检验标准ISO12944/ISO8501项 目Akzo Nobel International油漆名称环氧富锌底漆环氧树脂漆(中间漆)聚氨脂面漆油漆型号Interzinc 388Intergard 345Interthane 990油漆厂家苏州-Akzo Nobel苏州-Akzo Nobel苏州-Akzo Nobel稀 释 剂GTA220GTA220GTA733要求干膜厚度(m)6060+100=160 60+100+80=240 干膜总厚度(m)防腐涂装示意图防腐喷涂部位示意图：面漆颜色 YR04（桔黄） 检验结果： 合格 / 不合格 检验日期: 2011-10-06检验员审核 9
