1#炉合金小径管道焊口热处理作业指导书1.施工范围 XX电厂4×300MW工程1#炉锅炉安装中，合金小径管道焊口热处理的施工项目有：二级过热器固定管路：φ51×6.5、12Cr1MoV/T91；屏式过热器固定管路: φ51×6.5、SA/T91、再热器集箱手孔：φ133×12、12Cr1MoV；吹灰器源：φ76×14、12Cr1MoV；二过出口集箱放空气：φ76×10、12Cr1MoV；过热器减温水：φ108×14、φ76×9、20G／WC6、WC6／12Cr1MoV、12Cr1MoV 、12Cr1MoV120G 本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作加热方法为电加热和火焰加热两种，电脑温控仪控温，自动温度记录焊后热处理采用高温回火工艺2.编制依据2.1北京巴威厂家图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）2.3焊接作业指导书2.4公司焊接工艺评定报告3.施工准备3.1材料及机具3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。
3.1.3采用K型热电偶，并经校验合格后方可使用3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比 3.1.5二次电源线选用16mm2 铜软线，热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线3.1.6远红外加热器规格选用：专用加热器表1设备名称规 格材质加热温度（℃）恒温时间（mm）升降温速度（℃/h）预热温度（℃）二级过热器固定管路φ51×6.512Cr1MoV／T91720－75030280－300300-400屏式过热器固定管路φ51×6.5SA213－T91750－78030280－300300-400再热器集箱手孔φ133×1212Cr1MoV740±530300200－300吹灰器源φ76×1012Cr1MoV720－75030280－300200－300二过出口集箱疏水φ76×1412Cr1MoV740±560300200－300二过出口集箱放空气φ76×1012Cr1MoV720－75030280－300200－300过热器减温水φ108×1420G／WC6670±560300200－300φ108×14WC6／12Cr1MoV720±560300200－300φ108×1412Cr1MoV740±560300200－300φ76×9WC6／12Cr1MoV670－72030280－300200－300φ76×912Cr1MoV／20G650－70030280－300200－300φ76×920G／WC6650－70030280－300200－300φ76×912Cr1MoV720－75030280－300200－3003.1.7其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。
3.2技术资料3.3.1热处理工艺曲线图3.3.2技术交底记录4.施工工序4.1工艺流程硬度检验 焊后处理 技术交底施工准备打底预热电焊预热 4.2工序方法4.2.1施工准备 . 4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗4.2.1.2施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠4.2.2焊前预热4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热，预热温度见表1温度控制用红外线测温仪 4.2.2.2加热时，一般将氧气表顶至3-4Mpa，将乙炔表顶至0.05-0.1Mpa,可根据需要再调整4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀，要随时测温加热时间约为3-5分钟4.2.2.4当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀时，即通知焊工开始焊接4.2.2.5施焊过程中，应保持层间温度不低于250℃，且不高于400℃。
4.2.3焊后热处理4.2.3.1热电偶布置在施焊管道焊缝边缘4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格配套的专用加热器固定在焊口上,加热器与管壁紧贴4.2.3.3加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热4.2.3.4温度升至加热温度时开始计算恒温时间降温过程中，如降温速度过慢（与升降温速度设定值比较），可减小保温棉厚度以提高降温速度温度降至300℃以下时不再控制降温速度，应关闭电源，使焊接接头自然冷却4.2.3.5焊口预热之前，要对管子进行封堵，严禁管子内有穿膛风4.2.3.6焊口在热处理过程中不得受力，焊接用的固定装置应待处理完毕才能拆除4.2.3.7热处理的全过程应连续进行，不应中断如遇故障突然断电，应待恢复送电时，按正常升温速度重新升温，升至断电时的温度打开自动记录仪即可； 如遇加热器烧坏时，应缓冷降温，然后重新包扎，重新送电进行处理5.控制点5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常5.2热处理全过程结束后应打上操作人代号钢印6.检验根据《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92），焊接热处理后焊缝的硬度，应不超过规定：HB≤2707.1安全施工注意事项7.1.1施工区域做好明显警示标记。
7.1.2高空作业必须系好安全带并高挂低用7.1.3做好电源线接插件的防漏电措施7.1.4冬雨季施工注意防滑、防冻7.1.5严禁上下抛掷物品7.1.6严禁酒后作业7.1.7夜间施工照明应充足7.1.8做好现场监护工作，特别要检查焊口下方的火情隐患7.1.9做好敞头的临时封闭工作,防止异物落入7.2安全施工危险点、危险源7.2.1集装箱及热处理温控仪的接地线：分别把接地线接牢固，严防集装箱及热处理温控仪接地不良7.2.2高空作业：高空绑扎焊口时要正确使用安全带，高空使用工器具要栓上保险绳，严防高空落物，脚手架一定规范、牢固7.2.3预热及热处理焊口：预热及热处理焊口时，一定要做好电源线防漏电的保护措施及杜绝火情隐患8.文明施工措施8.1施工时电源线的布置要做到整齐有序8.2施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物8.3覆盖和拆除焊口上的保温材料时，要在焊口下方垫上彩条布并清除施工范围内的保温材料 。