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1、 x省x生物医药产业园4#车间 钢 结 构 施 工 方 案 编制人 审核人 审批人 日 期 x建设（集团）有限责任公司 目 录 第一章、工程概况 2 第二章、编制依据 3 第三章、施工准备 4 第四章、施工程序 7 第五章、质量控制措施 16 第六章、施工现场安全保证措施 19 第七章、文明施工、环境保护及消防保卫措施 32 第八章、应急救援预案 34 第一章、工程概况 1、建筑规模: 4#生产车间为六层钢框架结构，建筑面积5456.94，建筑长54.8m、宽16.3m，采用柱下独立基础，建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，安全等级为二级。本工程属于工业建筑，生产物品火灾危险
2、性为丙类二项，耐火等级为二级。屋面防水等级为一级，抗震设防烈度为7度，室内0.000相对于绝对高程为108.400，室内外高差为0.300m。 承重主钢结构采用现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-2008规定的Q345B钢材；支撑、隅撑、拉条等非承重钢结构采用现行国家标准碳素结构钢GB700-2006规定的Q235钢材。钢构件在制作完毕后应进行除锈处理，除锈等级Sa2.5，除锈后刷醇酸底漆两道，干漆膜厚度100m，隅撑等次构件外涂醇酸面漆两道，漆膜厚度80m。在构件高强螺栓连接范围接触面、钢梁上翼缘表面、举行钢管柱内封闭区及外包混凝土区、现场焊接部位的各方向100mm范围不得涂刷油
3、漆。 2、 工程特点：本工程立体交叉作业、穿插施工，施工过程中存在很大的难度；高度高、跨度大、单品构件大，钢结构连接接点复杂、多样，给施工带来一定的技术、安全难度。为保证施工全过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。 3、 本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，焊接H型截面等 截面名称 截面形式 使用部位 截面尺寸 箱形截面 钢柱 450*450*22*22等 H形截面 钢梁 H500*200*10*16等 第二章、编制依据 1、本工程施工图纸。 2、本工程施工组织设计。 3、本公司的施工技术力量和技术装备情况。 4、本公司内部质量、安全
4、、环境体系文件，公司标准及管理制度。 5、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。 6、国家现行有关标准规范规程： （1）工程测量规范GB50026.2007 （2）建筑结构荷载规范GB50009-2012 （3）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 （4）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002（2012版） （5）热强钢焊条GB/T5118-2012 （6）碳素结构钢GB700-2006 （7）低合金高强度结构钢GB/T1591-2008 （8）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈技术条件GB1231-2006 （9）气体保护焊用钢丝GB/T14958-1
5、994 （10）非合金钢及细晶粒钢GB/T5117-2012 （11）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205.2001 （12）钢结构焊接规范GB 50661-2011 （13）高强度螺栓设计、制作和验收规范JGJ 82.2011 （14）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.1-2011 （15）埋弧焊用低压合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2016 （16）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 （17）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016 （18）建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2014 （19）建筑机械使用安全技术规程JG
6、J 48-2012 （20）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46.2005 （21）建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011 （22）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015 （23）建筑工程冬季施工规程JGJ104.2011 第三章、施工准备 一、 施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸审核（会审）和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，项目部技术负责人编制各分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。组织施工人员认真学习施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的给施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。
7、做好施工现场的定位放线和测量工作等。 测量仪器一览表 序号 器具名称 型 号 数 量 用 途 1 经纬仪 J2级 1台 放线 2 自动安平水准仪 DL-102C 2台 高程测量 3 钢卷尺 100m 1把 长度量测 4 塔尺 5m 2把 高程测量 5 水平尺 550mm 2把 水平检测 6 盒尺 5m 6把 长度量测 7 游标卡尺 1500.2 1把 检验 8 测厚仪 1把 厚度检测 二、物资准备： 对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量
8、合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。 三、机械设备准备 根据工程的施工方法，选择合适的机械设备，积极组织所需设备进场。 主要机械设备及机具使用计划表 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25T 台 2 租赁 2 交流电焊机 BX500 台 8 自备 3 配电箱 / 台 3 自有 4 千斤顶 10 个 5 自备 5 电钻 台 2 自备 6 焊条烘箱 4000W 台 1 自备 7 氧、乙炔工具 套 10 自备 8 倒链 2T 个 2 自备 9 倒链 5T 个 2 自备 10 扭力扳手 把 8 自备 四、项目组织机构： 建立项目部组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚
9、持合理分工与密切协作相结合的原则，将有施工经验和工作效率高的人员纳入项目管理机构。组织机构图如下： 资料员 代 杰 材料员 李鹏 质检员 孙野兵 预算员 郭红敏 施工员 杨千辉 施工班组 项目经理（周通） 总 工（赵纪山） 安全员（杨志勇） 五、劳动力配备计划 选择施工队伍时，要认真考虑各专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定专业施工队及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事
10、故。 劳动力配备计划表 序号 管理人员 8 1 铆 工 4 2 电焊工 8 3 气焊工 4 4 电 工 2 5 测量工 2 6 起重司机 3 7 普 工 12 第四章、施工程序 一、施工流程图： 施工准备材料验收 构件验收 工厂化预制 横梁吊装，找正 基础验收 立柱吊装、找正 钢结构安装检验 补漆、涂面漆、防火涂料 连系梁（劳动保护）安装 交工验收 二、工厂化预制 2.1图纸详细设计 对设计图纸进行深化设计，进行绘制、出版与结构设计图样一致、更适于工厂化生产的钢结构构件加工详图（车间大样图）和材料清单。 2.2下料 根据详细设计的节点图、大样图及构件图，在板材或型材上进行1：1号料划线，保证尺
11、寸精度。并根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量 钢材的下料采用机械剪切、火焰切割和带锯切割三种方法。 厚度不大于12mm的钢板采用机械剪切，12mm厚度以上的钢板采用火焰切割。 H型钢和其他大规格的型钢采用带锯切割，小规格型钢采用火焰切割。 切割后，清理切割表面的熔渣、氧化层和飞边等残余物。 2.3加工 螺栓孔采用三轴钻床、摇臂钻床和磁力钻等机械方法加工，不允许采用焰割扩孔。 螺栓孔的允许偏差应为d+1.5mm，经放样核对后方可进行开孔。 制孔后，应清除螺栓孔边缘的毛刺。不合格的螺栓孔不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 焊接坡口可采用
12、机械加工或火焰切割加工。H型钢接长焊缝坡口应采用机械加工。 火焰切割后的坡口表面必须用砂轮清除坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深度大于1.0mm的凹痕。 坡口表面的水分、油污、熔渣等污物应清理干净。 2.4组焊 该钢结构的主要材质是Q345B，部分为Q235，焊接方法主要为焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊；焊接材料的选用如下表： 母材类型 焊接方法 焊材选用 备注 Q345B SMAW E50XX GMAW CHW-50C6 Q235 SMAW E43XX Q345B + Q235 SMAW E43XX 构件组焊前，零、部件应经检查合格，沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、油污等污物应清除干
13、净。 构件组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，防止出现组焊后产生难以弥补的变形。 结构预制焊接采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊工艺方法。 焊条使用前进行烘干处理，药皮脱落、焊芯生锈的焊条不得使用。 焊接过程中，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后清理焊缝表面的熔渣，打磨母材表面的电弧擦伤和熔合性飞溅物。 各焊缝焊接逐层焊接，且不允许一次焊接成型，避免焊接热量过大引起的焊接变形。 多层焊缝应连续施焊，每层焊道施焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再进行下道焊缝的施焊，层间接头应错开。 主材拼接不得出现十字型交叉焊缝，如遇焊缝相交时，应采用T型交叉焊缝，
14、T型交叉焊缝间距大于200mm。 焊接完毕后，所有焊缝进行100%的外观检查，对焊缝按照设计要求进行无损检测，检测合格后方可喷涂油漆。除屋架、吊车梁及柱子的主材在工厂拼接的焊缝、熔透的等强连接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的剖口焊缝按（GB50205.2001)中二级检验外，其他次要构件均按三级检验，图中另有说明或采用标准图时按相应要求执行。 2.5除锈、防腐 a 除锈防腐前，钢构件应经质量检验合格。 b钢结构采用喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.1/2级. c 除锈完成且经检验合格后立刻进行底漆涂刷工作。油漆作业必须在表面处理后4小时内完成，否则应重新做表面处理。 d 油漆涂刷采用无气
15、喷涂方式施工，补漆部分采用手工涂刷施工。 e 底漆油漆喷涂必须均匀，底漆干膜厚度为50m。 f 多组分油漆应使用厂家配套的稀释剂或固化剂，严格按厂家规定的比例进行配比，并搅拌均匀，配比后的油漆在厂家规定的时间内使用。 g 涂漆时，钢构件表面必须干燥，工作环境的相对湿度不得大于85%。 h 涂漆时，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免发生起皱或流挂现象；上道漆膜完全干燥后，才能涂刷下道油漆。漆膜采用自然烘干法干燥。油漆干膜厚度检测应使用膜厚测定仪，漆膜厚度不得小于规定值的10%。 i 在工厂不予涂漆部位 : 螺栓连接面，此部分做好防护措施防止油漆污染。 钢柱与混凝土接触面部位。 钢梁上翼缘上表面不得涂刷
16、油漆。 现场焊接各方向100mm范围内。 j 补漆 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆； 三、材料验收 3.1高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，机械性能和化学成分应符合设计和专业标准的要求。螺纹不得有损坏部分，螺杆应能自由旋入螺母中。 3.2工厂制作的钢构件应有质量证明书、出厂检验试验报告、和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，并按批附3套与构件同材质、相同处理方法的试件，在安装前复验高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数。检查构件的外形尺寸，柱梁等杆件的尺寸偏差应符合表3.1的要求。 柱、梁等杆件的外形尺寸允许偏差 表3.1 项 目 允许偏差（毫米） 图 例 杆件的长度 3 杆件的弯度、拱度 L/1000且5.0 连接板位置 2 连接板方向 与图纸相同 柱底面到柱端与梁连接 的最上一个安装孔距离 L/1500，且
