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1、文件编号进料检验规范实施日期2017年7月23日页 码第51页 共28页进料检验规范文件编号版 次A/0编制日期2017年7月20日生效日期2017年7月23日版权声明*本文件属于内部受控文件。*本文件为本公司之资产，未经公司总经理的书面同意任何人不得擅自涂改、外借、损毁和影印。发放部门：总经理 副总经理 管理者代表 采购部 品质部 生管部 营销中心 人力资源部 行政部 生产部 仓储部 财务中心 生产技术部 其他：受控文件禁止外传修订记录修订版次修订日期修订页码修订内容编制： 审核： 批准： 1.目的本规范旨在描述本公司产品外购件及客供料检验标准的相关要求，以作为我司IQC检验人员对进料物料验
2、收的依据，2.适用范围本规范适用于本公司的手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的外购物料及客供物料进料检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品要求进行检验和控制。3. 检验抽样依据 3.1 抽样标准采用MILSTD105E II 级 单次正常检验 3.2 所有A类料、电子料，包括电子配件，抽样水准按照CR：0，MA：0.4，MI：1.0； 3.3 所有五金、壳料、键盘、辅料、包材，抽样水准按照CR：0，MA：0.65，MI：1.5。4.检验工具及仪器卡尺、塞规、菲林卡、螺丝刀、测试架、卷尺、万用表、T卡、U盘可靠性测试设备等。 5.检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力
3、)； 距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm50mm；光照强度：在自然光或60W-100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验。温 度: 25+/-3湿 度: 50%20%检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度。检视时间：105s（单一面）针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。6.作业流程: 6.1 IQC接到仓库的物料收料送检单后，立即对待检物料进行检验。 6.2 原料的进料检查: 6.2.1 IQC检验前，确认包装信息，检查包装是否符合要求，是否有对物料保护作用，单个物料包装应采用静电气泡袋或者P
4、E袋，使用隔层装放，物料之间无相互挤压现象避免互相碰撞摩擦，外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；依据送货单、物料收料送检单、BOM等资料核对实际来料外箱标签的物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商名称等信息。 6.2.2 IQC根据样品、图纸、BOM、样品承认书、检验作业指导书以及本规范等相关检验资料进行来料物料的外观检验、尺寸/规格测量、功能检验、实际试装检查以及重要参数检验控制，并记录进料检验报告,不一致时判定不合格并记录进料检验报告和进料品质异常联络单。涉及需要特采物料填写MRB评审报告，MRB项移交相关部门进行综合审核，结果按6.4执行，并开出进料品质异常
5、联络单给供应商，要求改善，并要求收到联络单后4h内回复处理，以及给出改善措施及对策。然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.2.3新项目原材料或者更换新供应商，可以通过实验来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格.如果客户有特殊的要求时，还需送样进行可靠性试验测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或报告须保存。 6.3 对于需要免检的材料，参照物料免检管理规定。 6.4 物料检查后，IQC均需在产品包装予以明确标识产品检验状态（如PASS标签，不合格标签，特采/选用标签等），对于有保存期限要求的材料，还需要注明有效使用期限。 6.5 I
6、QC检验完成后填写物料收料送检单和进料检验报告,并签名返回相关部门。7.缺陷类别定义7.1缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2） 7.2检测面定义 AA级面：显示信息的重要区域，如LCD的显示区和LENS的透明区A 级面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，如A 面/LCD 面/键盘面B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如左/右侧面和后面C级面：正常使用很少看到的面，如底面D级面：正常使用时看不到面，只有在装卸电池或移除后盖可看到内表面，如电池模组的内侧面，在取下电池时才能看到的表面。
7、 7.3 缺陷标准： A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类主要缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4）包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 7.4 试配/装配缺陷 段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有误差，实际装配面所产生的错位偏差。 顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差. 逆差：在正常使用时，正
8、视使用面所看不到的段差. 缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象 7.5塑胶件不良缺陷定义 点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发 亮现象。 硬划痕： 由于硬物摩擦而
9、造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。 飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为
10、中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。7.6 喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕： 由于硬
11、物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良
12、： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 7.7 五金件不良缺陷定义漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。碰
13、伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙： 镀层表面不光滑。细划伤： 没有深度的划痕。硬划伤： 有深度的划痕。色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。翘曲/变形： 零件表面不平整。油污： 附在零件表面的油垢。压痕点：表面压伤的凹点。7.8印刷图文不良缺陷定义印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。缺角： 图文字体缺损。发散： 图文字边模糊。 8. 检验内容（项目）8.1 塑胶件（壳料类） 8.1.1 壳料检验项目抽样标准MILSTD105E II 级：CR：0，MA：0.65，MI：1.5使用工具/仪器卡尺、塞规、菲林卡、螺丝刀检验项目检验方法及接收标准缺陷定义MAMI信息/包装检查1.外箱标签应有物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商；2.物料名称、型号、规格、供应商应与BOM、送检单或送货单一致；3.包箱内装实物应与标识内容一致；4.应有供应商的出货检验报告，且易从外箱直接识别并获取；5.外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立；6.单个物料包装应采用PE袋或气泡袋使用隔层装放。表面贴保护膜
