《油田矿区供暖锅炉4x20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油田矿区供暖锅炉4x20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 油油田田矿矿区区供供暖暖锅锅炉炉 4 4X X2 20 0t t/ /h h（1 1 备备）锅锅炉炉脱脱硫硫工工程程 技技 术术 方方 案案 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 设备有限公司设备有限公司 x x 年年 x x 月月 x x 日日 目目 录录 第一章第一章 概概 述述 第二章第二章 工程设计说明工程设计说明 第三章第三章 脱硫除尘系统装置脱硫除尘系统装置 第四章第四章 人员配置及防护措施人员配置及防护措施 第五章第五章 环境保护环境保护 第六章第六章 效益评估效益评估 第七章第七章 主要技术经济指标主要技术经济指标 第八章第八章 售后服务售后服务 1 第一章第一章 概概
2、述述 1.1.项目概况项目概况 锅炉运行时将排放一定量的粉尘和 SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环 境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环 境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。 我公司针对吉林油田矿区供暖锅炉的 3 台 20 吨（1 备）锅炉烟气进行脱硫的方案设计。 根据现场勘查及实际安装位置，设计 3 台锅炉 60t 装机量共用一套脱硫器装置。并且对 过年第 4 台备用锅炉的脱硫处理，进行预先合理的设计和管路配接。 2.2.设计依据与设计目的设计依据与设计目的 2.12.1 设计依据设计依据 根据厂方提供的
3、有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计 规范与标准，编制本方案： 锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001； 厂方提供的技术文件； 国家相关标准与规范。 2.22.2 设计参数设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表 2- 1。 表 2-1 烟气参数 序号名称单位单台原始数值设计数值 1脱硫器进口烟气量Nm3/h58000m3/h180000m3/h 2脱硫器入口烟气温度80-10080-100 3燃煤含硫量%1.01.0 4 年运行时间（采暖期按 6 个月） h4300 4500 5烟气含湿量mg/Nm375 6消耗燃煤量t/h1.7
4、5.1 7风机出口含尘量mg/Nm330-50 2 2.32.3 设计指标设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的技术文件的要求，设计参数 下表 2-2。 表 2-2 设计指标及要求 序 号项 目参 数 1SO2 排放浓度150-200 mg/Nm3 2烟气含湿量75mg/Nm3 3排放黑度林格曼黑度小于 1 级 4要求 PH 值 10 5要求风机满负荷运行 6要求有沉降池20m3 2.42.4 设计原则设计原则 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范 和标准。 选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、 稳定性能，并减少系统
5、运行费用。 充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 系统设计布置要求实用性强、便于维护、低成本投资、长期运行平稳。 设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、 操作简便。 脱硫净化装置拟采用卧式双层喷淋，脱硫装置的烟气处理能力为锅 40%110%BMCR 工况时的烟气量； 脱硫装置可利用率保证值为不小于 90-95%；脱硫设备年利用小时按 4500 小 时考虑； 烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； 烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动； 烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 2.52.5
6、设计范围设计范围 3 本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计 范围：从锅炉引风机出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫除尘装置和相应配 套的附属设施。施工接点： 脱硫系统进口法兰、出口法兰及排灰渣法兰以内部分，由我方施工完成； 烟气管路及保温部分由我方设计施工完成； 循环池及水泵系统由我方设计，并提出准确参数，贵方采购并施工完成； 电气控制系统由我方提出技术要求，贵方采购并施工完成； 沉降池由我方设计出图，贵方施工完成； 土建部分由我方设计出图，贵方施工完成； 2.62.6 技术标准及规范技术标准及规范 (1)(1)保护标准保护标准 GB13271-2001 锅炉
7、大气污染物排放标准 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB132232003 火电厂大气污染物排放标准 GB30951996 环境空气质量标准 GB309693 城市区域噪音标准 (2)(2)材料材料 GB69988 优质碳素结构钢技术条件 GB71185 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB71088 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件 GB308782 碳钢焊条技术条件 (3)(3)设备标准设备标准 HJ/T286-2006 环境保护产品技术要求 工业锅炉多管旋风除尘器 HJ319-2006 环境保护产品技术要求 花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置 GB4053.3-2009
8、固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分:工业防护栏杆机钢平台 JB161583 锅炉油漆和包装技术条件 GBJ1791 钢结构设计规范 4 (4)(4)安装调试安装调试 DL503194 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） DL500792 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇） SDJ27990 电离建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置 篇） GB5020595 钢结构施工及验收技术规范 TJ231（一）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 （一） TJ231（四）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 （四） TJ231（五）75 机械设备安装工程施工及验收技术规
9、范 （五） TJ231（六）75 机械设备安装工程施工及验收技术规范 （六） GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准 GBJ9386 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ13190 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB856688 计算机控制软件的设计、编程规范 GBJ23582 工业管道施工及验收标准 GB5025496 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范 GB50217-94 电力工程电缆设计规范 GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 PL500094 火力发电厂设计技术规范 NDGJ1689 火力发电厂热工自动化设计规定 GBJB-86 室外给排水设计规
10、范 第第二章二章 工艺设计说明工艺设计说明 1 1、脱硫工艺选择、脱硫工艺选择 目前国内外脱硫技术应用最广泛的是钠钙双碱法。双碱法是先用可溶性的碱 性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸 收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠 或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱， 处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液， 不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很 5 多，可以节省动力消耗。并且运行成本低廉。 因此，本工程采用钠钙双碱法脱
11、硫工艺。 2 2、 钠钙双碱法工艺反应原理钠钙双碱法工艺反应原理 钠钙双碱法，在启动时以 NaOH 吸收 SO2，吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生 后,循环使用。循环过程中的主要反应如下: (1)脱硫过程 2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O (1) Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3 (2) 其中式(1)为启动阶段 NaOH 溶液吸收 SO2的反应；式(1)为吸收液 pH 值较高时 (高于9)溶液吸收 SO2的主要反应；式(2)为吸收液 pH 值较低(低于9)时的主要反应。 (2)再生过程(用生石灰) CaO+H2OCa(OH)2 (3) 2NaHSO3+Ca(OH)2Na2S
12、O3+CaSO3+2H2O (4) Na2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3 (5) 如有氧气存在下，还会发生以下反应 式(3)生石灰生成石灰乳的反应；式(4)第1步再生反应；式(5)再生过程在 pH 9 以后继续发生的主反应.所生成的 CaSO3及副产物 CaSO4 以半水化合物形式共沉淀. 式(3)生石灰生成石灰乳的反应； 曝气后继续发生反应： 2CaSO3+ O22CaSO4 (6) 式（6）反应生成的 CaSO4可资源化利用。 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。 由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。 且由
13、于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下， 达到较高的二氧化硫脱除率。 3 3、脱硫除尘工艺、脱硫除尘工艺 由于锅炉烟气中含有一定的粉尘，现场脱硫除尘分为两级，一级为湿法除尘， 二级为卧式脱硫净化装置。即总工艺流程设计如下。 6 （1）烟气流程如下: 锅炉 湿式除尘器 引风机 高效卧式脱硫净化装置 烟道 烟囱。 （2）脱硫副产物流程如下: 脱硫装置喷淋沉淀池分离排渣 具体如下所述：经湿式除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力，进入脱硫净化装 置，与布置在脱硫净化器内的一层喷淋装置喷淋，并去除部分 SO2，进入脱硫净化 器内的烟气受倒流板影响，与脱硫净化器二层喷淋装置大面积
14、喷淋出来的吸收液充 分混合接触，由于倒流装置的合理设计，烟气在脱硫净化器内产生气动定向流动， 强劲的定向力与冲击力对 SO2吸收液激烈搅动，获得最佳的雾化效果，单位面积内 的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合，达到最 理想的接触面积与方式，吸收溶解及反应充分。烟气经多级净化处理达到要求的脱 硫效果。 在脱除 SO2的过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中 的粉尘也逐渐被脱除。净化后的烟气至烟囱达标排放。 4 4、本工艺的优点、本工艺的优点 (3)工艺先进，技术指标完全能满足环保要求和厂家要求； (4)采用特制高效、防腐、耐磨陶瓷喷头，喷雾液滴 80
15、01200m，具有极大 的比表面积，同时又不易引起二次夹带； (5)脱硫效果好，脱硫效率达 90%，脱硫净化装置出口浓度不高于 150- 200mg/m3； (6)投资省、运行费用低，具有良好的经济性； (7)防结垢、防堵性能好，运行稳定，安全性能高； (8)防腐性能好，使用寿命长（主体设备在 20 年以上） ； (9)阻力小，压降低（湿法脱硫系统1000Pa） ； (10)操作弹性宽，运行管理方便，系统简便，投资省； (11)可确保风机安全可靠长期运行。 7 第三章第三章 脱硫净化系统装置脱硫净化系统装置 1 1、卧式脱硫净化装置配置、卧式脱硫净化装置配置 型式：卧式喷淋脱硫。 数量：共 1 套。 卧式脱硫净化装置材质：外壳体为 Q235B,内部用耐火水泥做防腐层处理 。 烟气进入方式：烟气由进口横向进入，延长了气体分布路径，不仅有利于气体 分布均匀，而且由于气体的翻腾形成了湍流，更有利于气液比的形成。 脱硫剂选择：双碱法。 2 2、卧式脱硫净化装置参数、卧式脱硫净化装置参数 （1） 、配套锅炉：4X2
