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1、山西立恒钢铁股份有限公司公司高线厂高速线材生产线（设备操作、维护、检修规程）编制：高线厂设备科审核： 批准：二O一五年八月修订目 录1. 送钢辊道操作、维护、检修规程32. 出坯装置操作、维护、检修规程43. 蓄热式加热炉操作、维护、检修规程54. 粗中轧机操作、维护、检修规程.105. 卡断剪操作、维护、检修规程166. 飞剪、碎断剪操作、维护、检修规程.177. 2#/3#飞剪前导槽、2#/3#飞剪转辙器操作、维护、检修规程198. 立活套/侧活套操作、维护、检修规程209. 预精轧机/精轧机操作、维护、检修规程2110. 预水冷段/水冷段操作、维护、检修规程3111. 高低压稀油站操作、
2、维护、检修规程.3212. 夹送棍、吐丝机操作、维护、检修规程3613. 散冷辊道操作、维护、检修规程 .4114. 芯棒集卷站操作、维护、检修规程.4515. 运卷小车操作、维护、检修规程.4716. P&F线操作、维护、检修规程.48 17. 全自动打捆机操作、维护、规程.5118. 卸卷机操作、维护、检修规程.61 19. 润滑站操作、维护、检修规程.6320. 液压站设备操作、维护、检修规程. 6821. 油气润滑设备操作、维护、检修规程.7422. 干油集中润滑系统操作、维护、检修规程.7423. 空压机及空气压缩系统操作、维护、检修规程.8024. 水泵操作、维护、检修规程.862
3、5. 风机操作、维护、检修规程.8726. 大型电动机操作、维护、检修规程.8827. 辊环磨床操作、维护、检修规程.9128. 金刚石砂轮成型修整机操作、维护、检修规程.92 29. 设备检修通用规程.94 30. 起重机操作、维护、检修规程 961、送钢辊道技术参数：11、入炉辊道技术参数： 齿轮减速机型号：DLR06-67-M1-R3/YGA160L1-功率：4Kw 输入转速：675 r/min 输出转速：56r/min 输送轧件断面：15015012000mm 坯料最大重量：2100Kg 辊道辊子尺寸：3501500mm 辊道辊子间距：1000mm 辊道辊子线速度：0.8-1mm/s辊
4、子数量：传动辊41个辊道总长度：42M 12、出炉辊道技术参数： 辊道总长度：26M，辊子数量：传动辊24个 减速机、 电动机： 15台。齿轮减速电机型号：DLR05-45-M1-R3/YGA160L1-8，功率：2.2Kw 输入转速：1450r/min2、安全操作规程2.1、各班应设置专职操作员一人，其他人员不得随意操作；2.2、开机前应先检查各传动部位运转是否正常，有无障碍物卡在辊子与盖板之间，并认真检查润滑情况是否良好，确认无误后空负荷往复运行两次，方可开始工作；2.3、钢坯必须摆正放齐后方可送料；2.4、在送料过程中，必须保证相邻两排钢坯之间不交叉。严禁在推钢机推头未退回原位时，由上料
5、辊道向推钢机送料。2.5、在推料过程中，发现挂、卡钢时，必须停机处理；2.6、送料时如听到设备有异常声音时，应立即停机并找电钳工处理，确认无问题时方可正常运行；2.7、送钢时，严禁任何人从辊道上跨越。3、维护规程3.1、操作使用人员对设备的维护：1)、每班随时检查上料辊道周围有无障碍物，发现后应立即清除。2)、使用中，发现设备、机械、电器等部位不正常时，立即处理，否则应及时与值班电钳工联系；3.2、专职电、钳工对设备的维护：1)、交接班时，应对设备各部位进行严格检查，发现问题及时认真处理。2)、经常检查电机、减速机运行情况，运转部位是否缺油、干油润滑管路、接头是否漏油。轴承座冷却水是否正常，不
6、得出现漏水情况。3）、发现辊道转动不灵活，出现异常噪音，或出现干涉、卡碰，立即停车处理。4)、对轴承部位每天加油一次，对齿联轴器每月加油一次；5)、监督指导操作人员正确操作和使用设备；6）、轴承温升不得大于40、最高不得大于807）、各连接件、底脚螺栓紧固可靠。4、检修规程：4.1检修类型及一般检修范围：（见下表）类别检修周期检修项目工期大修三年检查基础、机座、减速机电机。更换磨损严重的齿轮、齿轮联轴器、轴承等。七天中修一年检查各轴承及齿轮，更换磨损严重的辊子、齿轮、间隙过大的轴承等。四天小修半年减速机、减速箱补充润滑油，轴承座拆开检查加油，干油润滑系统、轴承水冷系统清理、检查,电动机吹灰、轴
7、承润滑、检查。二天4.2、检修一般规定：（参照设备检修通用规定）。4.3、对轴承安装使用的技术要求：1)、安装轴承时不准用火焰直接加热轴承，必须用热油加热，油温不超过120；2)、轴承外圈与轴承座不得有卡帮现象；4.4、齿轮的磨损量不得超过原齿厚度的15-20%；4.5、齿轮啮合顶间隙不小于2.5mm,侧间隙为0.20-0.25mm，齿面接触沿齿长方向不小于60%,沿齿高方向不小于45%。4.6、辊子运转时能顺利输送钢坯、表面的磨损量不超过原壁厚的15%-20%。出坯装置安全操作、维护、检修规程1、安全操作规程：1.1、各班应设置专职操作员一人，其他人员不得随意操作；1.2、开机前应先检查各运
8、动部位运转是否正常，有无障碍物阻碍滑轨及翻钢装置正常运行，并认真检查托辊、摇杆润滑情况是否良好，确认无误后联动翻钢装置与出坯装置空负荷往复运行两次，方可开始工作；1.3、注意观察热送辊道的来料必须符合规定要求并正确停留在预定位置；1.4、在翻钢装置将坯料送至出坯装置并返回起始位置后，方可推钢。钢坯运行过程中必须保证相邻两支钢坯不交叉、钢坯平行移动。严禁在上一支钢坯未移位时输送第二支钢坯至出坯装置；1.5、在推料过程中，发现挂、卡钢时，必须停机处理；1.6、在推料过程中如听到设备有异常声音时，应立即停机检查，必要时找电钳工处理，确认无问题时方可正常运行；1.7、及时发出信号，要求相关人员将出坯装
9、置上面存放的钢坯吊运至指定场所，严禁设备超负荷运行1.8、推料过程中，严禁任何人攀登钢坯运动区域。2、维护规程2.1、操作使用人员对设备的维护：1)、每班随时检查推杆装置、液压缸、托辊周围有无障碍物，检查出坯装置与翻钢装置是否有干涉，发现后应立即清除。2)、使用中，发现设备、机械、电器等部位不正常时，立即处理，否则应及时与值班电钳工联系；2.2、专职电、钳工对设备的维护：1)、交接班时，应对设备各部位进行严格检查，发现问题及时认真处理。2)、经常检查推杆、液压缸、托辊、拨爪运行情况，检查各运转部位是否缺油。3）、发现托辊、拨爪转动不灵活，出现异常噪音，或出现干涉、卡碰，立即停车处理。4)、对轴
10、承部位每天加油一次；5)、监督指导操作人员正确操作和使用设备；6）、轴承温升不得大于40、最高不得大于807）、各连接件、底脚螺栓紧固可靠。3、检修规程：3.1检修类型及一般检修范围：（见下表）类别检修周期检修项目工期大修三年检查基础、各机座是否稳固。检查摇杆工作部位是否磨损变形，更换磨损严重的联轴器、轴承等。七天中修一年检查各托辊及销轴，更换磨损严重的辊子、销轴、间隙过大的轴瓦等。四天小修半年各润滑点补充润滑油，托辊拆开检查加油，液压缸检查更换老化的密封元件，更换变形和运行不灵活的拨爪。二天3.2、各滑动轴承的间隙不大于0.6%D(D为轴径),否则应进行调整或更换;3.3、驱动液压缸同步性能
11、良好，缸杆伸出和缩回时的最大误差量不大于2mm，否则应检查液压缸销轴磨损量是否相同、大纵轴联轴器铰制孔是否椭圆、摇杆与推杆之间的销轴磨损量是否相同，必要时进行调整或更换。销轴与孔的配合间隙为H8/f9；3.4、拨爪在工作时应均匀受力，拨爪销轴不得弯曲变形，否则应更换；4.5、大纵轴各联轴器同轴度良好，铰制孔无明显磨损，相临纵轴之间的同轴度偏差范围不大于0.20mm；4.6、各托辊磨损均匀，推杆与托辊接触良好，托辊磨损量不大于其原壁厚的15%；4.7、托辊轴承润滑良好，轴承的游隙符合相关国家标准；4.8、推杆、滑轨紧固良好，推杆、滑轨无明显变形。蓄热式加热炉安全操作、维护、检修规程1、加热炉主要
12、技术性能：序号名称单位计算值1炉型蓄热式推钢式加热炉2用途钢坯轧制前加热3钢坯规格mm15015012000/16516511004加热钢种碳素钢、合金钢等5钢坯加热温度及温差9501150；断面温差306钢坯装料温度冷装20，热装650 7炉子产量t/h150（冷装）8燃料种类及低发热值KJ/m3高炉煤气，7504189单位热耗GJ/t11510氧化烧损078%11煤气消耗量m3/h4147012助燃空气消耗量m3/h3317613废气量m3/h6884014助燃空气预热温度100015高炉煤气预热温度100016烟气排放温度15017烧嘴型式上下组合蓄热式烧嘴18冷却水消耗量m3/h软水：102、 安全操作规程本篇所叙述的操作规程为加热炉操作人员对设备的保护而言，加热炉的详细操作规程请参照北京神雾热能工程技术有限公司提供的“蓄热式加热炉操作规程”2.1、装料时,钢坯要摆平、摆正，钢坯距炉墙不准超出规定范围；2.2、经常检查水
