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1、 中国化学工程第十三建设公司 神宁二甲醚低温甲醇洗装置（612A）工艺管道施工方案神华宁煤83万吨年二甲醚项目一期工程净化及合成装置低温甲醇洗装置（612A）工艺管道施工方案编 制：审 核：批 准：会签安 全：质 量：中化十三建神华宁煤集团工程项目经理部二零零九年五月- 22 -目 录 1.工程概况12.编制依据13.施工程序14.装置内地管施工方法及技术措施25.地上工艺管道施工方法及技术措施66.质量保证措施167.安全保证措施188.施工用工机具计划199.工程质量控制点表和停必监点设置2010.施工进度计划2111.劳动力需用量21 1. 工程概况本方案适用于神华宁煤集团83万吨/年二
2、甲醚项目一期工程净化及合成装置低温甲醇洗装置(612A )装置内工艺管道施工。低温甲醇洗装置（612A）地管有排放甲醇管道（DSM）、循环水管道（WC、WCR）、生活水管道（WL）、消防水管道（WF）和直流水管道（WU）；地上工艺管道有富甲醇管道（FML）、甲醇管道（FMP）、富H2S甲醇管道（FMS）等33种系统；管道总长度9312.2米。612A工艺管道统计序号材质单位工艺地管工艺管道合计100Cr17Ni14Mo2米2.2178.7180.9200Cr19Ni10米95.82764.32860.1420#米803.42910.43713.8520G米636.9636.96A333Cr.6
3、米473609.31082.37A671Gr.cc60米214.4214.48L245米244379.8623.8合计1618.47693.89312.22. 编制依据2.1. 施工图纸07070-612A-F-、07070-633A-F-2 2.2. 给水排水管道工程施工及验收规定 GB50268-19972.3. 埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准 SY/T0447-19962.4. 石油化工施工安全技术规定 SH3505-19992.5. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-972.6. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-982.7. 管架标准
4、图集 HG/T21629-19993. 施工程序3.1. 埋地工艺管道施工流程图定位放线管沟开挖、清理垫层或基础处理管道安装管道试压焊缝部位防腐及补漆管沟回填夯实交工验收预制管道转动口探伤管道预制管道防腐管道固定口探伤3.2. 地上工艺管道施工流程图图纸会审备料计划材料验收施工方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记转移下料预制焊接焊缝检查无损检测热处理阀门试压安装返修三查四定压力试验其它试验 吹除系统联动防腐绝热竣工4. 装置内地管施工方法及技术措施4.1. 管沟开挖 土方开挖前由专业测量员根据施工图纸完成定位和高程的测量布点工作，同时对基准点采用保护措施并使用机械开挖
5、管沟，沟底预留15030mm由人工清理至设计标高.沟槽两侧开挖的土方堆土高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米, 管道基础采用灰土铺设,人工清理,当沟槽清理完毕后进行地基验槽,合格后方能铺设管道。管沟开挖还应遵守以下规定:a) 管沟放线应定位准确，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，使用中应经常校核。b) 管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度D1管道结构的外缘宽度b1管道一侧的工作面宽度，取300mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mmc) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：d) 不扰动天然地基或
6、地基处理符合设计规定；e) 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；f) 槽底高程的允许偏差为20mm。g) 管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。4.2. 地管防腐根据设计规定，埋地钢管防腐方法为环氧煤沥青加强级（五油两布），其构造为：地管防腐做法说明材料种类五油二布构造厚度(mm)环氧煤沥青涂料环氧煤沥青二层0.4玻璃丝布一层环氧煤沥青二层玻璃丝布一层环氧煤沥青一层注：a) 除锈采用喷砂除锈，级别Sa2.5级。b) 玻璃布的包装应有防潮措施，存放进注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。c) 钢管两端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位可焊涂料或硅酸锌涂料，干
7、膜厚度不应小于25m。d) 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。e) 对加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面光整、无皱折和鼓包，压边宽度为2025mm,布头搭接长度为100150mm.玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，缠绕第二层玻璃布，之后涂第四道面涂，实干后涂第五道面漆。f) 应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后，固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。漏点检测采用电火花检漏仪对防腐管道逐根检查，检漏电压为2500V。4.3. 管道制作及
8、安装a) 钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。b) 根据平面布置图及空视图分段预制管道。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管道应按照现场实测后的长度加工。c) 管子切割前应移置原有标记，低温钢管严禁使用钢印。d) 管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。e) 碳钢管段下料采用炔氧焰切割，不锈钢管下料应用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 管子切口端面倾斜偏差f) 管段坡口采用机械方法加工，大直径碳钢管采用氧乙炔
9、焰方法加工坡口后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。g) 管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。h) 当管道公称直径大于或等于150mm时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于150mm，当管道公称直径小于150mm时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于管子外径，且管道任何位置不得有十字形焊缝。i) 管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。j) 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。k) 钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在
10、焊缝以外的部位随意打火。l) 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊手盖面；对于2”以下管道只使用氩弧焊焊接。焊材型号严格按照焊接工艺评定选用，焊条使用严格遵照焊材管理制度执行，所以焊条必须经过烘烤后使用，使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈等杂物，焊接质量应符合下列要求：1) 焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。2) 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范。m) 管道下管采用汽车吊龙门架进行，安装过程中应避免损坏防腐层。n) 钢管道安装后的允许偏差应符合管道安装的允许偏差的要求。4.4. 无损检测a) 管道焊
11、缝的内部质量，应按设计文件的规定及时进行射线照相检验，探伤比例按照设计要求探伤比例进行。b) 根据设计要求DSM管线进行100%射线照相检验，其质量不得低于级。c) 部分不能正常做泄露试验的管道焊口可按规定做渗透试验。d) 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：1) 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。2) 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。3) 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。4) 当再次检
12、验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.5. 管道试压a) 试验前应向施工班组做出详细的技术交底，并备齐试验用压力表，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.52倍，每个试验系统应不小于2块压力表。b) 管道试压：1) 根据本工程的特点，属于我单位施工的管道，我单位将进行分系统，分段试压，管道两端采用盲板封堵，试压水源引自施工现场的已有水源，待水压试验合格后，将水排至雨水管。2) 压力管道试验应缓慢升压待达到试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度试验合格。3) 无压管道在进行严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗
13、水量符合规范规定即为管道严密性试验合格。4) 试压要求升压时，管道内的气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。4.6. 管沟回填a) 填土前，将沟槽内的杂物清理干净并做好水平标高的测量,当达到设计标高后,管沟内回填土，应从管道两边同时进行回填和夯实，填土超过管顶0.5m时，才能用机械夯实,如出现橡皮土，应将该地方的土挖出，另行回填;采用机械压实的填土，在角部位应用人工夯实。人工回填，每层厚度为150mm，夯重3040Kg；每层厚度为200mm，夯重6070Kg。b) 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格并防腐结束，再回填其余部分。无压管道应在闭水试验合格后进行回填。管沟回填前应经监理单位和总包单位确认，并及时做好隐蔽记录。c) 槽顶至管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。d) 管道的回填土必须两侧同时进行，并分层夯实，管道两侧回填土压实度不得小于95%，管顶以上25cm范围内回填土压实度不得小于87%，其它部位回填土压实度不得小于90%。e) 回填土应分层夯实，管道两侧
