《dk464455.4314m钢筋砼盖板箱涵施工安全方案整理初稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《dk464455.4314m钢筋砼盖板箱涵施工安全方案整理初稿（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 DK464+455.43 1-4m钢筋砼盖板箱涵施工安全方案DK464+455.43 1-4m钢筋砼盖板箱涵施工安全方案 一.工程概况本工程为接长涵,施工里程为DK464+455.43,涵顶覆土厚度为5.46m,本涵为排洪而设,与线路斜交27度,拆除下游八字翼墙,保留入口1m涵节,保留出口基础4m,拆除既有涵洞出口铺砌下游在利用原基础上接1孔4.0m盖板涵,下游采用梯形槽铺砌,铺砌以外顺接原沟工程结构详情见表1表1 钢筋砼盖板箱涵明细表序号施工里程工程内容备注施工长度(横延米)净高(m)施工节数盖板节数用途3DK464+455.43 1-4.00m13.145.0044排洪二主要工程量本工程
2、的主要工程量见表2表2 钢筋砼盖板箱涵主要工程数量表序号工程名称工程项目备注基坑挖土(m3)涵身及出入口基础C35普耐砼(m3)涵身及出入口C35普耐钢筋砼(m3)盖板砼C35(m3)钢筋(kg)涂两层热沥青防水层(m3)M10浆砌片石(m3)拆除圬工(m3)3DK464+455.43 150270.185.204730114.6104.9105三施工准备(一)人员及机械设备准备此段涵洞安排综合一队进行施工该队伍在桥涵施工方面经验丰富,在人员设备技术方面都足以胜任该段涵洞施工主要人员及施工机械设备详见表3表4(二)现场三通一平规划施工便道:施工便道现在已经通到该段涵洞施工工地,能满足材料设备人
3、员到达现场需要表3 主要进场的机械设备表序号机械设备名 称规格及型 号数量技术状况备注1强制式搅拌机JS5001台良好2柴油发电机150KW1台良好3交流弧焊机DX6-3152台良好4单相潜水泵QDX3-242台良好5钢筋切断机CQ400A2台好6插入式振动棒D508根良好6m长7插入式振动棒D504根良好4m长表4 主要进场人员表序号姓 名性别出生年月职 务备注1王树成男1970.7经理2吴振忠男1972.1总工3许志刚男1979.9工程部长4高忠云男1978.2测量班长5周 娟女1978.8试验室主任6王凤新男1980.9安质部长7刘杰男1980.2技术员8欧阳俊男1983.7质检员9晁玉
4、强男1978.2质检员9唐 林男1982.8测量员10吴兴明男1960.1测量员11潘 燚男1981.9材料员12卢遥女1981.10试验员13高万胜男1965.10施工队长14杨思琪男1983.6安全员15宗晗男1983.2防护员16尧路记男1965.5防护员施工用电:现场主要采用当地电网,并备用150Kw发电机一台,能满足施工用电需求施工用水:施工现场生产生活用水主要从附近村庄中拉取,属于村民的饮用水,水质能满足施工要求场地平整:堆料场地的硬化已完成,能够保证材料施工质量(三)施工材料准备涵洞开工前项目部工程部做详细的材料供应计划以确保施工需求材料由项目部的保障部提供,工程部在开工前一周向
5、保障部提供材料供应计划,保障部负责合格的料场进料,进料后试验室抽检合格后方可使用(四)技术准备我项目部对图纸已进行认真审核,已能满足现场开工要求现场已设置好各种护桩,同时编制了详细的技术交底现场加强技术指导,安排我项目部工程部工程师刘杰具体主管该段涵洞技术质检工作,技术工程师许志刚具体负责本段涵洞的现场技术指导工作,确保该段涵洞按设计及规范要求进行施工四施工方案方法及工期安排(一)施工方法及工艺1.既有涵洞拆除及防护既有涵洞拆除及防护是接长施工安全的重中之重施工时严禁进行爆破拆除在拆除施工前,必须对既有线路进行加固和防护,本工程采用钢管挡土板加固防护,钢管直径采用5cm,从涵洞外侧起间距0.8
6、m布置,每侧布置5根,打入原地面以下至少1.0米,上部采用地锚加固,钢管后布置挡土板挡土涵洞接长施工不需限速2.基础施工涵洞基础施工,应采取突击开挖,快速下基,及时封闭的办法2.1基坑开挖采用明挖施工人工配合挖掘机开挖,按适当比例放坡挖机开挖距设计基底高程10cm时由人工清除基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时验基,基坑不能暴露太久为防止雨水,开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通若开挖基坑较深,要布设挡板,且须分层开挖,严禁从底层向四周掏土开挖采取自拆除翼墙端开始,逐节开挖,逐节下基,逐节封闭的办法,以避免基坑暴露时间过长基坑开挖后,如发现土质与设计资料不符或有疑问时,应在基底标
7、高取土样作土工试验3.钢筋工程3.1钢筋加工3.1.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:钢筋表面的油渍漆污水泥浆和用锤击能剥落的浮皮铁锈等均应清除干净钢筋应平直,无局部折曲加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:I级钢筋不得大于2%;级钢筋不得大于1%3.1.2弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)3.1.3用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有
8、抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍3.1.4钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成3.2钢筋接头3.2.1钢筋的接头,应符合设计要求当设计无要求时,热轧钢筋均采用双面焊缝搭接焊3.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d(d为钢筋的直径),并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d,并不得小于8mm进行搭接焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(I级钢筋)或5倍(II级钢筋)3.2.3钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d3.3钢筋安装3.3.1安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符
9、合设计要求在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内3.3.2当设计中未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到混凝土表面的净距)不应小于30mm,亦不应大于50mm;对于厚度在300mm以内的结构,保护层厚度不应小于20mm箍筋或不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm对于环境介质的分外侵蚀性的工程或大体积基础工程,保护层厚度宜增加在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应小于设计的混凝土强度垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面3.3.3绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输安装和浇筑混凝土过程中
10、不得有变形开焊或松脱现象,并应符合下列规定:在钢筋的交叉点处,应用直径0.7-2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结除设计有要求外,钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可交错扎结根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋3.3.4钢筋骨(网)架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧3.3.5安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜扭曲,也不得变更保护层的规定厚度在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架
11、时,不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝3.3.6钢筋骨(网)架经预制安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料4.混凝土工程4.1混凝土拌制4.1.1混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制,砼中所用水泥细骨料粗骨料外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料,不可擅自使用未交底的材料4.1.2混凝土的拌制采用搅拌机现场拌制与拌和站集中拌和相结合,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量4.1.3混凝土搅拌时,自投料完成算起,搅拌时间:强制式搅拌机不得少于1.5分钟;自落式搅拌机不得少于2分钟当掺用外加剂时,搅拌时间应适当延长12分钟4.2混凝土运输4.2
12、.1混凝土在运输过程中不应发生离析漏浆严重泌水及坍落度损失过多等现象当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水4.2.2用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15%4.2.3混凝土在倒装分配或倾注时,应采用滑槽串筒或漏斗等金属器具当采用木制器具时,应内衬铁皮4.3混凝土浇筑4.3.1浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板支架钢筋骨架等加以检查如发现问题,应及时处理,并作记录4.3.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆4.3.3混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应用滑槽串筒漏斗等器具浇筑4.
13、3.4采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置插入下层混凝土内的深度宜为510cm机械振捣时不得碰撞模板钢筋和预埋部件振捣采用快插慢拔的方式,每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度混凝土浇筑应分层进行,分层厚度宜为振捣器作用部分长度的1.25倍4.3.5混凝土浇筑应连续进行当因故间歇时,间歇时间宜缩短根据现场实际情况,超出规定时间时设置施工缝4.3.6当混凝土表面出现析水时,应采取措施予以消除,不得扰动已浇筑的混凝土4.4混凝土养护4.4.1混凝土浇筑后,12h内即应
14、覆盖和洒水,直至规定的养护时间当日平均气温低于5时,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护4.4.2混凝土养护时间根据水泥的种类及外部相对湿度现场施工时确定4.4.3当采用塑料布覆盖养护时,应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密塑料布内应具有凝结水,并应经常检查4.4.4当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施(二)工期安排: 2008.07.25.2008.07.30. 施工准备; 2008.07.31.2008.08.10. 既有圬工拆除; 2008.08.11.2008.08.17. 基础施工; 2008.08.18.2008.09.30. 涵身及出入口施工五质量保
