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1、 RMG调压阀培训轮南作业区 张磊目 录1术语和定义22.调压阀组工作原理22.1 RMG512B型监控调压阀工作原理32.2 RMG BD850型工作调压阀92.3 RMG711型安全截断阀133.操作步骤173.1 调压阀组投用步骤173.2热备用调压撬压力设定步骤183.3 系统正常运行时的压力调节步骤193.4 调压阀组短期停运时的操作步骤193.5调压阀组长期停运时的操作步骤194.调压阀组日常巡检及维护内容204.1调压阀组日常巡检内容204.2维护保养205.常见故障及处理215.1 RMG711安全截断阀故障215.2 RMG512B监控调压阀故障215.3 RMG BD850
2、工作调压阀故障226.附件236.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309）236.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306）246.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸 RMG711-20-GB 0805）246.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸 RMG670-20-gb-9905）256.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408）256.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸 RMG905_20_gb_9701）2627RMG调压阀培训1术语和定义 1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节
3、压力控制在规定的误差范围内的装置。1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。1.5 安全截断阀：通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设定值的压力保护设备。1.6 故障开型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。1.7 故障关型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所
4、需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。2.调压阀组工作原理本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B监控调压阀，以及RMG BD850工作调压阀组成。调压阀组具有超压保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。其中两个自力式调压阀RMG512和RMG BD850组成调压系统，安全截断阀RMG711构成安全装置系统。典型压气站厂RMG调压阀组结构在正常供气调压工况下，工作调压阀起主导调压的作用，监控调压阀处于全开状态，当工作调压阀主膜片发生故障时，调压阀流道会全开（工作调压阀的故障开特性），此时监控调压阀会继续进行调压工作，确保对机组提供平稳的供气压力。调压系统中
5、，两个自力式调压阀RMG512B和RMG BD850属于间接作用式调压器，这种类型的调压器必须通过改变驱动腔内的压力来移动膜片从关闭位置移动到开启位置，反之也一样。驱动力由指挥器提供，指挥器控制驱动气体的供给，使出口压力值尽量接近其设定值。2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、关闭弹簧、引压管线。RMG512B型调压阀配备 RMG650型指挥器驱动腔RMG512B型调压阀原理图（1）工作原理：来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力通过负载压力管线作用于膜片下游
6、驱动腔内（上图绿色标注部分），来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上游（黄色部分）。调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移动。气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。RMG512内部结构RMG512阀芯（2）调压过程原理：通过旋紧负载控制级指挥器调节螺栓进行调压，当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的调节弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部波纹管处，波纹管推动放大阀活塞移动，致使其开度增加。放大阀开度的增大使得负载压力管线中的气体压力升高，阀门套筒向上游游移动
7、，和阀芯之间的距离增大，流入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高。（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。）RMG650指挥器结构原理图（3）自动稳压过程原理：当下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小。放大阀开度减小使得负载压力管线中的气体压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，流入下游气体流量减少，最终使下游气体压力降低至设定值。（下游压力增大时，稳压过程同理。）指挥器内的膜片、放大阀总成（注：RMG650及RMG630指挥器分为两级：第一级为负载限制级，作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰；
8、第二级为负载控制级，作用是设定调压阀后气体压力。第一级是一个负反馈线路，当上游压力发生变化而下游压力不变时，通过控制第一级内膜片的运动，控制经过放大阀气体的流量，而保证了第二级的放大阀不受影响，这样保证了调压阀后压力的相对稳定。）2.2 RMG BD850型工作调压阀RMG BD850自力式调压阀，为辐流式工作调压阀，流体从上游经过垂直流道成辐射状流至下游管道。其主要部件有：主阀体、主膜片、膨胀盘、指挥器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。 RMG BD850型调压阀配备 RMG630指挥器关闭弹簧主膜片RMG BD850内部剖视图气体流通方向RMG BD850调压阀工作原理（1）工作原理：来自于管
9、道上游的压力作用于主膜片下方，来自于执行机构负载管线的压力以及关闭弹簧的弹力作用于膜片上方，主膜片上方负载管线的压力变化带动主膜片上下移动。气体流过调压阀的流通面积由主膜片和膨胀盘之间的距离来控制。距离越大，流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。（2）调压过程原理：通过旋紧第二级指挥器调节螺栓进行调压操作。当旋紧负载控制级螺栓时，来自于指挥器下部的设定弹簧弹力变大，弹簧将弹力传递至放大阀下部膜片处，膜片推动放大阀移动，致使其开度增加。放大阀开度的增大使得流入下游呼吸管线中的压力升高，负载管线上的压力降低，致使主膜片向上移动，主膜片和膨胀盘之间的距离增大，流
10、入下游气体流量增多，最终使下游气体压力升高至设定值。（释放调节螺栓，进行降压操作，调节过程同理。）呼吸管线负载管线阻尼阀630指挥器结构原理图（3）稳压过程原理：当调压阀下游压力增大时，第二级指挥器膜片上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，并控制其内部放大阀的开度减小，。放大阀开度减小使得进入呼吸管线中的气体流量降低，导致负载管线内压力升高。升高的压力推动膜片向下移动，膜片与膨胀盘的距离缩小，流入下游气体流量减少，下游气体压力逐步降低至设定压力。（下游压力增大时，稳压过程同理。）当主膜片发生泄漏时，作用在膜片上方的反馈管线压力泄漏至调压阀下游，膜片上下方向力平衡被打破，导致膜片打
11、开。所以RMG BD850型调压阀为故障开型调压阀。2.3 RMG711型安全截断阀该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体，平衡阀、阀杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。 RMG711型安全截断阀 配备RMG670指挥器安全截断阀内部（1）工作原理：安全截断阀开启状态下，内部阀门盖板被打开，使得管线流道导通。与阀门盖板连接的阀杆被锁定在滚珠连锁机构之上。当下游压力高于安全关断压力值时，670指挥器的放大阀打开，引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。关断后，放散管
12、自动将阀后超出设定值部分压力通过放散管泄放至大气中。阀组投用之前，通过调整设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。RMG711原理图（2）滚珠机构的功能原理：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，截断阀板处于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。同时触发轴套恢复的正常位置。滚珠释放机构内部图3.操作步骤3.1 调压阀组投用步骤（1）确认进口阀、出口阀、
13、 放空阀置于关闭位置， RMG711关闭，RMG512B和RMG BD850的指挥器的设定螺丝均处于全松状态，阀组附属压力表、温度表示数正常，静密封点无天然气泄漏。（2）打开进口阀；顺时针旋紧RMG711设定螺栓，当螺丝顶到压盘后再拧8圈以上。轻轻扳动压力补偿阀操作杆平衡安全关断盖板前后压差，压力平衡后用手柄逆时针扳动翻板机构90度，使安全切断阀处于全开状态。（3）顺时针旋紧RMG512B负载限制级级设定弹簧达到5bar。（4）轻微旋紧RMG512B负载控制级设定级螺丝使RMG BD850带压；调整RMG BD850的负载限制级设定螺丝到10bar。（5）顺时针旋紧RMG BD850控制级调整
14、螺丝，当螺丝顶到压盘后再拧8圈以上。 （6）缓慢旋紧RMG512B负载控制级调节螺栓，并观察下游压力表达到设计的切断压力，如48bar（在此过程中如RMG711切断则将其指挥器调节螺栓旋紧1-2圈后开启）。缓慢拧松RMG711调节螺栓，每次以1/4圈为一步，直至RMG711切断后，螺栓旋紧45度。（7）拧松RMG512B负载控制级调节螺栓约4圈，打开放空阀放散后关闭；打开RMG711，旋紧RMG512负载控制级调节螺栓，每次以1/4圈为一步，直至达到设定点，如42bar。（8）微开放空阀，缓慢拧松RMG BD850负载控制级调节螺栓，每次以1/4圈为一步，观察出口压力降至设定点如40bar（此
15、时RMG512B全开）。（9）关闭放空阀，缓慢开启出口阀向下游供气。(10) 做好调压阀组各设定值的记录留存工作。（注：一般情况下，监控调压阀设定压力高于下游压力设定值5%，安全截断阀设定关断压力高于下游压力设定值10%。）3.2热备用调压撬压力设定步骤（1）调压前，首先确认备用路进出口阀门、放空阀状态，确保各阀门处于关闭状态，压力表、温度表示数正常，调压步骤同上。（2）备用路进行压力设定时，出口压力设定值比在用路出口压力低1015，安全关断压力比在用路高10。（3）缓慢打开备用调压阀组的出口阀，使该路调压阀组正常热备。（注：备用调压阀组的目的是当在用调压阀组输出流量不能满足需要或者当在用路出现故障自动切断时，出口压力降低至备用路的出口设定压力后，备用路自动投用，可提高调压设备的稳定性。如继续升高备用路出口压力，使出口压力与在用路相同，则可使两路同时供气，此种调节方式的好处是在单路流量过大超过调压阀设计流量时，同时投用两路供气可确保下游压力平稳，缺点
