30mw生物质热电项目80米yc80-2.5m钢筋混凝土烟囱工程施工方案

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1、 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 目目 录录 一、工程概述 1 二、编制依据 2 三、作业准备和条件 3 四、作业方法及工艺质量控制措施 6 五、作业质量标准及检验要求 .29 六、职业健康安全、环境保护技术措施 .39 七、应急预案 .44 八、本工程有关的强制性条文 .54 九、附录 .58 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 0 一、一、 工程概述工程概述 (一)(一) 工程概况工程概况 x30MW 生物质热电项目 YC80/2.5m 烟囱工程为一座 80m 高钢筋混凝土烟囱,由基础、 筒体二个部分组成,本烟囱选用钢筋混凝土烟囱 (05G212)之 YC80/2.5-0.35

2、-1-200- d,筒壁型号:TB80/2.5-1,基础型号:J80/2.5-2。烟囱的0.000 标高相当于绝对标高 33.200。基础采用筏板式基础,基础底板直径 10.54m,埋置深度 3.50m,采用 C35 商品混 凝土。烟囱主体筒壁下口外径为 6.82m,顶口内径为 2.50m,筒体混凝土 0-10 米壁厚为 300mm,10-20 米壁厚为 280mm,20-30 米壁厚为 260mm,30-40 米壁厚为 240mm,40-50 米 壁厚为 220mm,50-60 米壁厚为 200mm, 60-70 米壁厚为 180mm, 70-80 米壁厚为 160mm,筒 身采用 C30

3、商品混凝土,筒体钢筋保护层为 30mm,混凝土内壁涂刷 OM 防腐涂料;烟囱筒 体坡度分为:010m 段为 3.50%,1080m 段为 2.00%共二种;内衬采用粘土耐火砖砌体, 10 米以下为 230mm 厚度,10 米以上为 115mm 厚度;隔热层采用 100mm 水泥珍珠岩制品。 外设钢爬梯一座,+23.00m 和顶部+75.50m 共设置二层钢平台。 (二)工作范围(二)工作范围 光大南谯生物质电厂项目 80/2.5m 烟囱工程,主要包括烟囱基础工程,筒身钢筋、 混凝土、内衬耐火砖、珍珠岩隔热层、内壁 OM 涂料、外壁航标及钢结构制作安装等工程。 (三)工期要求(三)工期要求 烟囱

4、工程施工计划工期:2016.04.302016.9.30,共 153 天。 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 1 二、二、 编制依据编制依据 1、05G212 钢筋混凝土烟囱图集 2 、建筑施工手册(第五版) 3 、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB502022002 4、 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2015 5 、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 6 、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010 7 、烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008 8 、钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 9 、砌体工程施工质量验收规范 GB5020

5、3-2011 10、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 11、工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 12、施工组织设计及相关法律、法规、规范、规程标准等 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 2 三、三、 作业准备和条件作业准备和条件 1 1、 作业人员作业人员 序号工种名称人数序号工种名称人数 1施工队长1 人9木 工6 人 2施 工 员1 人10架 子 工8 人 3技 术 员1 人11钢 筋 工10 人 4质 检 员1 人12机 械 工1 人 5安 全 员2 人13起 重 工1 人 6材 料 员1 人14砼 工6 人 7电 工2 人15瓦 工4 人 8电

6、焊 工2 人16普 工8 人 特种作业人员必须持证上岗。 2 2、 技术准备技术准备 施工前,会同有关技术部门与其它专业做好图纸会审,并组织施工人员进行技术交 底,以避免出现问题或者不必要的返工。 3 3、 材料材料准备准备 所使用的施工材料必须在施工前运至现场且必须具有质量保证书或出厂证明书,到场 材料及时复检,如钢材、耐火砖、隔热层材料等,原材料满足图纸设计的要求,方可进行 施工。 80m 烟囱主体工作量为: 项目C35 混凝土C30 混凝土钢筋量型钢量耐火砖 水泥珍 珠岩制品 烟囱基础 111m3/10t0.5t/ 烟囱主体 /296m328t6.5t178m3196 m3 4 4、 主

7、要机具主要机具 在施工前机械和工器具进入现场,并进行机械及器具的运行检查,以确保机械、器 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 3 具在施工中能正常运行,机械及器具的配备见下表。 机械及器具的配备表机械及器具的配备表 机 具 名 称型 号单 位数 量备 注 单滚筒卷扬机KJ-2T台1材料上下运输 手拉葫芦2t只2备用 电焊机 315-A台 2交流、直流 经纬仪台1定位、垂直度测量 水准仪台1测量 污水泵10m/h台5排水 手拉葫芦1t只13提升外模板 虎头式紧线钳14#只16紧绳(紧固外模板) 手推车辆3混凝土运输 平板车辆1砖运输 钢筋调直机台1钢筋调直 砂轮切割机三相 2.2kw台1钢结

8、构制作 气割机具套1钢结构制作 钢筋切断机GQ400 型台1钢筋下料 钢筋弯曲机GW40 型台1钢筋加工 插入式振动器ZN50-1.5W台3振捣混凝土 1.601.00m 铁皮2.0mm 厚度张33外模板 钢模板P2015块100内模板 脚手架钢管483.5米3000烟囱内脚手架 扣件十字、接头、转向只1600脚手架用 脚手板400025050块50内操作平台 对讲机 部2上下联络 电缆线36+2米120烟囱上部主电源 电缆线32.5+1米120卷扬机开关线 钢丝绳12米200卷扬机运输索 钢丝绳8米400外模板紧固索 5 5、 作业条件作业条件 (1) 、施工用的工器具、机械必须在开工前准备

9、就位,并进行运行检查,且具备正 常生产能力。 (2) 、钢材、混凝土、砖、珍珠岩等需用的材料应提前报出用量,组织材料进场并 能确保材料质量。 (3) 、施工水源必须在施工前进入现场,并保证施工现场正常通水。 (4) 、施工电源必须在施工前进入现场,并保证施工现场正常通电。施工现场设置 一个总电箱,二个分电箱(一个用于地面的钢筋弯曲机、切断机、电焊机、卷扬机,另 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 4 一个通至烟囱施工平台,以便于施工平台的振动棒、电焊机及照明用电等) 。 (5) 、检查施工用水、电设备的完好性,电维护人员应定期检查现场照明和机械工 器具等施工用电设备的安全性。施工过程中,注

10、意必须保证厂区排水系统畅通。 (6) 、现场材料放置实行定置化,严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。原 材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐,做好材料的标识工作,四周采用 红白相间的普通脚手管围护。 (7) 、下道工序施工前,必须是前一道工序施工结束、一并办理验收,签字完毕后, 方可进入下一道工序施工。 (8) 、安全防护设施和用品 安全防护设施布置:施工区域用蓝色彩钢搭设围栏围封,并在围栏上挂设安全警示 牌。 主要安全防护设施和用品配置 序号物 品 名 称规格型号单位数量备注 1 彩钢围栏2.2 米高米 100 蓝色 2 安全警示牌块 10 3 手套付 20 4 绝缘手套付 5

11、 5 橡胶雨鞋双 15 6 防护墨镜付 6 7 安全帽顶 60 8 密目网1.86 米块 50 9 脚手管围栏 48.53.5 米 200m 10 水平安全网 1.2m6m 块 30 11 安全通道防护棚 15m3m3m 座 1 12 双臂双扣安全带付 12 13 速差自控器付 5 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 5 四、四、 作业方法及工艺质量控制措施作业方法及工艺质量控制措施 (一)(一) 、烟囱基础施工工艺流程、烟囱基础施工工艺流程 施工准备测量放线土方开挖地基验槽垫层施工基础底板钢筋、模板安装 钢筋隐蔽验收浇筑底板混凝土底板拆模养护环壁钢筋制作及绑扎底板与环壁 处施工缝处理环壁

12、模板支设环壁混凝土浇筑混凝土养护及模板拆除基础外观隐 蔽验收基坑土方回填并取样送检基础分部验收。 (1)测量放线 a).中心桩的设置:在土方工程施工前,应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时的中 心点仍为临时性的。在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板,待基础拆模后, 利用地面上的控制桩,用“十”字交会法把中心点测到铁板上,并作出记号。此时的中心点, 就成为烟囱的中心控制桩。 b).中心控制:根据厂区平面图和烟囱的中心坐标,作互成 90 度方向的半永久性控制 桩,每个方向上做两个点。控制桩位置的选择,要考虑附近有无其他建(构)筑物的影 响,要求在使用过程中能保持通视。 (2)土方工程 a).

13、土方采用机械开挖、运输,挖出的土方堆放于现场预留场地,人工配合清底,基底 预留 300mm 人工开挖,以免扰动原土,严禁超挖。土方开挖放坡系数 1: 0.5,如遇雨天, 在基坑底四周设置宽度 200200深的排水沟,设置一 600mm*600mm*600mm 的集水 井,下雨时便于及时排水。 b).基底表面应平整,严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处, 采用 C15 混凝土浇筑。 c).基槽开挖好后及时施工 200厚度 C15 混凝土垫层。 (3)基础钢筋工程 a)作业流程:在混凝土垫层上定位放线底板下层钢筋绑扎钢筋支撑骨架安装固定 底板上层钢筋绑扎环壁钢筋绑扎筒身及洞口钢筋

14、预留插筋绑扎。 b)钢筋定位:待垫层混凝土浇捣完毕,强度达到 2.5MPa 后,烟囱中心重新定位,做 建设集团有限公司 80 米烟囱施工方案 6 好稳固标志,基础钢筋按审核后的放样图下料加工,挂牌编号,运至现场绑扎。首先摆 放底板辐射钢筋,然后穿底板环向钢筋,要求间距准确。钢筋接头采用绑扎连接、局部 接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊,焊接长度 10d。底板上 层钢筋支承在钢筋马凳上,马凳在地面放实样组焊。钢筋马凳焊接后,每相邻两付马凳 竖向筋间用中 16 钢筋焊接固定成 X 型剪刀撑。底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开 始绑扎底板上层钢筋,再绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑

15、扎的钢筋接头,钢筋接头按图 施工,图纸无要求钢筋锚固长度为 45d,钢筋接头按 GB50078-2008 规范要求,采用绑扎 接头时同一平面内接头错开要求不大于 25。采用焊接或机械连接时不大于 50。 c)现场作业人员不得进入基础双层钢筋之间进行施工作业。 (4)基础模板工程 在垫层表面弹出 7.06m 直径的模板线立模,模板采用 P3006 钢模板或者木模板,然 后采用 18 钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈,围圈共设 3 道,保证外模不跑模涨模, 模板外侧采用 483.5 钢管,支撑与四周土坑坡面上,确保在浇筑混凝土时模板不产生 位移变形,环壁外模板采用 18 厚多层板,模板外用 5070 木方加固,间距 300mm,内模 板采用 P2015 钢模板,內模板采用钢管围圈加固,围圈共设 3 道均匀布置,外围采用 18 钢筋外围弧度弯作围圈,围圈共设 5 道均匀布置。 (5)基础混凝土施工 a).商品混凝土供应商要严格检查原材料的质量,并提供原材料实验报告,不合格的严 禁使用。 b).混凝土用外加剂在投入正式工程使用前,混凝土供应商要进行试验,确保外加剂不 影响施工质量。 c).按照施工现场的要求,混

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