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1、220t/h循环流化床锅炉运行规程点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。床温低则反之。床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指
2、标。锅炉正常运行时，床压应控制在6KPa左右；一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。NOx、SO2排放浓度调节烟气排放系数（正常运行中）：SO2排放值：350mg/Nm3NOx排放值：250mg/Nm3CO 排放值：200mg/Nm3检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。控制烟气中NOx排放值的手段之一
3、是调节床温，当床温高于940时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820900之间，NOx排放值最低。配风调节一、二次风的调整原则是：一次风调整床料流化、床温和床压。二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。其他当床温低到800前，应投入启动燃烧器。锅炉运行时，应注意观察各部位温
4、度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。坚持每班整体吹灰一次。运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。 6 锅炉停炉正常停炉停炉前的准备：得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。燃油系统投入准备
5、，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。停炉前应进行一次全面吹灰。停炉操作：逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50。在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。在床温低于800之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰
6、石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。停机后，关闭主汽门和隔离汽门。当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50/h。在床温约450时，停止启动燃烧器。当床温至少降至400时，停止一、二次风机运行。回料器温度降至260以下停止高压流化风机及引风机运行。停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。停炉热备用当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。当锅炉准备压火时，停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭，依次停止各风机
7、运行。当床温低于650启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到650以上，然后投煤，提高床温。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。停炉后的冷却锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。若需要快速冷却；停炉1012小时后可开启风机挡板、检查孔进行自然通风。停炉12小时后，可启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求），并进行必要的上水放水，但必须注意汽包上、下壁温差不大于50。当床温降至150时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。当炉内温度降至60以下时，
8、停运引风机。若锅炉停运热备用或不必加快冷却时，可不进行强制通风冷却；停炉24小时后可进行自然通风。当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。停炉注意事项锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。停炉降压时，控制降压速度为0.050.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50。停止上水后，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。停炉热备用时，应密闭各处挡板，关闭所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。冬季停炉应做好防冻措施。各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应汇报值长、值长助理同意。旋风分离器受热管子的保护:如果机组被切除，旋风分离器受热面管子可能会
9、出现迅速升温情况，一旦旋风分离器上部环行集箱上热电偶显示蒸汽温度高于500，应开大对空排汽量以加大蒸汽流速冷动旋风分离器受热面的管子。锅炉停炉保养6.5.1 充氮法若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养：锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.30.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。在充氮保养期间，应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。6.5.2 热炉放水烘干保养法锅炉停用时，进行承压部件
10、检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法：锅炉床层坍落后，关闭各风烟档板和炉门，紧闭烟风系统。当汽包压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。当汽包压力降至0.10.2MPa时，全开本体空气门。当锅内水已基本放尽且床温已降至120时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220330。用热风连续烘干1012小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度70%或等于环境相对湿度。6.5.3 锅炉充压防腐法若停用时间在23天以内，可采用充压方法。停炉后自
11、然降压（连排可暂不解列）。当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合可格。当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200以下时，可向炉内上水进行充压。防腐压力一般保持在2.0MPa3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压。充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。7 锅炉机组的典型事故处理事故处理总原则事故发生时，运行人员要尽快消除事故根源，限制事故发展，解除
12、其对人身和设备的威胁；在保证人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能维持机组运行；要求运行人员在处理事故时，做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理，将事故消灭在萌芽状态，防止事故扩大；对事故发生的时间、现象、处理过程，应做好详细记录，并及时向有关领导汇报。紧急停炉7.2.1 遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：锅炉汽包水位高至250mm时；锅炉汽包水位为低至200mm时；受热面爆管，无法维持汽包水位时；主给水管路，主蒸汽管路爆破；锅炉严重结焦；锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200时；炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；系统甩负
13、荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；MFT应动而拒动；锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。7.2.2 紧急停炉步骤：达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。如果MFT未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开过热器向空排汽。将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。若
14、尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。申请停炉遇有下列情况，应申请停止锅炉机组的运行：水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持锅炉水位时；锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；所有远方水位计失灵，短时无法恢复时；所有氧量表记失灵时；炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时；床温超过规定值，经多方调整无效时；流化质量不良，经多方调整无效
15、时；排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；J阀回料器堵塞，经多方调整无效时；回料器保温脱落，管壁烧红时；所有电除尘电场故障，无法投入。主燃料切除（MFT）7.4.1 现象：MFT动作，发出报警；所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除，燃油快关阀关闭；床温、床压下降；汽温、汽压下降，蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序； 燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立；打印机打印出MFT动作的时间和原因。7.4.2 原因：同时按两只锅炉主燃料切除按钮；床温高于1050（信号来自燃烧控制系统）；炉膛出口压力为高高值+2500Pa（2/3）；炉膛出口压力为低低值-2500Pa（2/3）；炉汽包水位为高高值
