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1、2018年合金公司5S管理个人总结范文去年以来,我公司按照集团公司的统一安排、部署,积极推进5s管理,本着“统筹兼顾、分步推进”的原则,在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上,5s现场管理也取得了一定效果,受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。在具体工作中,我们主要从几个方面做起一、领导重视,组织到位我公司按照集团公司的合理部署,将推动5s管理作为一项重要的工作来抓,积极行动,周密安排。以各车间、部门、各岗位为点,公司决策层为面,成立以常务副总经理赵九高为组长,副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组,负责公司5s管理的宣传、落实、整改,为了进一步把5s管理落实到各车间、部
2、门和各岗位员工的实际工作中,多次召开会议,定措施、定制度,经过以点促面的管理、以点带面的监督,公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。二、做到四个结合1、与iso9000质量管理工作相结合在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9000质量工作,寻找两者的相同点、结合点,以iso9000质量工作为基础,在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料,要求按照实用的、节俭的原则,按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式,资料盒,标识牌,要求记录报表统一采用仿宋体书写,相继出台整理了岗位职责、安全操作
3、规程等多个文件汇编,真正做到了四个“凡事”。2、与成本管理相结合通过实施5s管理,不仅改善了厂容、厂貌,也有效地促进节能降耗工作与成本管理,使料耗、电耗逐月下降,成本相应也较上半年有明显降低,在5s管理过程中,我们按照整理、整顿的步骤,先后对原辅材料进行实行分类堆放,插牌管理,要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放,要求先进先出,此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新,所有原料堆竖成行、横成排,整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评,省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后,我们以适应生产需要为目的,先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料,以节省燃油、降低维修费用为目的,在各车间上料口附近堆放辅材料,收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理,也有效地降低了生产成本,四季度较上半年电耗平均降低150kwh,料耗降低0.07tt左右。另外,我们还以5s管理为基础,对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿,采取了多项措施,收到了明显的效果。xx年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加,成品、备品备件的库存相应增加,因此我们给备品备件库焊制了物料架,将每一种备件分门别类进行放置,并建立了电子档案,使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符,为物资采购、仓库管理等提供了方便,减少了库存、盘活了资金。3、与文明生产相结合