《环基及底板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环基及底板施工方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 编制依据1.1 2500m2冷却塔基施工图F1209ST0608061.2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6919871.3 电力建设施工质量验收及评定规程土建篇DL/T5210.20051.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.6 水工混凝土施工规范DL/T5144-20011.7 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20021.8 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-20021.9 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.10 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）D
2、L5009-2002此方案仅适用于新疆南岗化工公司2135MW热电联产工程1号冷却塔环基工程施工。2工程概况2.1项目概况新疆南岗化工公司2135MW热电联产工程1号冷却塔淋水面积2500 m2,，中心坐标A=208.50,B=835.75,0.00标高相当于黄海高程734.20m。基础形式环板式钢筋混凝土结构，埋深3.5m，环基内半径29.833m,外半径33.833m，中心半径31.833m，环基板厚1.2m，上部环壁厚685mm，环壁顶标高+0.20m。环壁上分布着40对人字柱，池壁300mm。环基内侧与水池底板相连，伸缩缝间设置止水带。2.2主要工程量垫层混凝土：C15： 102m3环
3、板及环壁混凝土：C30 F150 W6环板及环壁钢筋： 160T3作业必备条件3.1劳动力配备 序号作业人员工种资格与职责人数1施工生产负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉现场施工各道工序，负责施工现 场整体安排。12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强，负责现场技术指导。13施工管理员了解工工种施工方法，具有一定的协调能力，负责现场施工管理。14安检员掌握安全规程有安监证、责任心强，负责现场安全管理工作。15质检员掌握施工规范，有质检证，熟悉图纸，进行施工质量验收16材料员熟悉市场运作规律以及内部材料管理，负责现场材料供应。17木工本工种作业操作技能熟练，
4、负责进行现场模板配置与支设作业。408钢筋工进行钢筋加工、绑扎。309架子有操作证，负责现场脚手架搭设2010混凝土工熟练混凝土工，进行混凝土作业811电工有证、进行现场机械等用电操作。112拖拉机司机有操作证，进行操作。113焊工有焊工证，进行焊接操作2合计108人3.2机械、工器具及材料计划序号名称规格单位数量1钢筋切断机台12钢筋调直机台13钢筋弯曲机台24钢筋对焊机150型台15直螺纹套丝机台16切割机台17电锯MS224台18刨床MB506B台19打眼机12台110全站仪GTS-332N台111经纬仪J台112水准尺DSC532台113电焊机台214电火焊焊把套415手电锯台316电
5、钻14把317插入式振动器50型台418铁锤18磅把419钢卷尺100m把52050m把3213.5m把1022倒链个4机械及工器具一览表3.2.1机械及工器具3.2.2施工材料计划冷却塔环基施工材料一览表序号材料名称及规格单位数量备注1定型钢模板（1m1.3m）块450210mm厚竹胶板M21003扣件 十字个 70004扣件 一字个2005扣件 转向个3006扣盖个30007螺帽M12个30008双面胶带箱10支模用9塑料薄膜M21500混凝土养护用10棉毡M21500混凝土养护用1150mm100mm方木M315支模用3.3力能供应3.3.1水：施工用水从1号冷却塔西侧厂区供水母管上采用
6、DN25钢管接引，以保证施工用水需要。3.3.2电：现场设三级配电箱一个、标准（活动）点盘三个，满足现场现有设备、移动照明和电动工具的使用要求。3.3.3混凝土供应由西部建设混凝土搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑；钢筋车间集中进行钢筋翻样，人工或机械方式运输至现场后进行绑扎。3.4施工道路： 场地已经平整，道路基本畅通，满足施工需要。3.5技术、安全交底 入场人员已进行三级安全教育，技术安全交底已完成，特殊工种人员已经教育培训，并持证上岗。3.6上道工序确认要求土方开挖完成地基验槽合格，地基承载力试验合格，具备下道施工条件。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程环基中心定位、放线环基钢筋绑扎环基模
7、板支设环基混凝土浇筑 竖井及柱基放线竖井及柱基钢筋绑扎竖井及柱基模板支设混凝土浇筑 伸缩缝处理底板混凝土土方回填环壁混凝土环壁模板环壁钢筋4.2作业内容、方法及技术要求4.2.1施工准备工作4.2.1.1首先组织技术人员及测量人人员进行图纸会审，熟悉图纸及施工现场。理解设计意图，熟悉设计参数。由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底，做好施工前的各项技术准备工作。4.2.1.2由施工测量人员依据厂区坐标测出冷却塔中心，并设置稳定可靠地中心定位桩。依据中心桩放出人字柱支墩中心线，进水管中心线，出水口中心线，施工缝中心线，并用红漆进行标记。4.2.1.3根据工程量及施工进度安排的情况选择合适的生
8、产施工场地。对停车场地进行平整硬化，整平压实，周围的排水应保持畅通。4.2.1.4对所用测量、计算器具进行检查、校验、保证在有效周期内使用。4.2.1.5对特殊工种进行施工前的培训，并进行交底，做好持证上岗。4.2.3施工措施4.2.3.1垫层施工环板基础垫层模板采用50mm50mm方木支设，钢筋柱加固。模板上每隔2m标出标高控制点，垫层浇筑采用平板振动器均匀振捣、托平，收面时木抹搓两拍实、压平。混凝土初凝后（不得超于12小时），对混凝土及时养护，麻袋片一层，全面及覆盖，洒水润湿养护，若气温高要定时洒水，保证麻袋处于湿润状态。4.2.3.2环基钢筋工程钢筋由车间放样、加工，拉运至现场进行绑扎。
9、环基钢筋出上、下受力钢筋骨架网及箍筋构成。绑扎环基钢筋前，首先根据上层钢筋下底面标高制作钢筋马登，每5m布置 1个，共240个马登，配以钢管活动支撑架，钢管活动支撑架在浇筑混凝土时，边浇筑，边拆除，以确保环基顶面标高。环基马登用25钢筋，以确保骨架稳定。环基钢筋绑扎顺序：首先在垫层上根据箍筋内外侧间距，在垫层内侧和外侧画线然后搭设支撑架，活动钢管支撑架搭设完善好后，先根据上层环向钢筋数量、间距，在马登上画线，并涿根摆放，使之环向封闭，注意环向钢筋连接接头紧靠，以保证钢筋对接长度，然后根据划线穿箍筋，并逐根在箍筋内侧排放下层环向钢筋，根据放线位置排放，并进行绑扎固定，最后穿环向内外侧壁环向钢筋。
10、环基钢筋一次绑扎成型。最后，等环基钢筋焊接完毕后，在钢筋骨架顶面放线，放出环壁、支墩，预埋套管线，并进行插筋，洞口加固筋安装，绑扎。环基环向钢筋接头采用机械连接方式，钢筋绑扎要求接点全数绑扎，钢筋绑扎成型后，要求箍筋间距均匀，且向心。钢筋保护层厚度40mm。环基钢筋绑扎完毕后，完善环壁插筋，支墩插筋，环壁预埋套管加筋。4.2.3.3环基模板工程：环基外模采用筒壁专用定性（1m1.3m）钢模板，别拼接成圆，模板拼接缝处加单面胶带。模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。上口用钢尺控制半径。4.2.3.4水工混凝土细部做法1)止水带固定A在环基忽然底板之间、出水口处、环壁伸缩缝处均设
11、有止水带。环基与底板间环向止水带要求连接牢靠，使之成为环向封闭状态。B止水带气泡处上下用方木将止水带加紧，内侧设几字形钢筋将止水带一段加紧防止浇筑过程中止水带偏移。C止水带的固定，必须确保气泡在中间并两侧埋入的对称，埋入混凝土部分必须平整，不得出现因混凝土浇筑而发生偏移。4.2.3.5环壁模板工程 环壁模板采用10mm厚竹胶板进行接成圆形，内外模板拼缝贴单面胶带确保拼缝严密，内外加固采用对拉螺杆连接加固，螺杆沿竖向布置三道，环向间距600mm900mm.表面均匀涂刷隔离剂。环壁内外模板拼装后，要求圆弧过渡圆滑，确保环壁混凝土壁厚控制在规范允许范围内。环壁外模支设加固过程中。要确保上下口位置的设
12、计半径。4.2.3.6混凝土工程1）采用鞋面分层法从两点下料开始浇筑，沿环向推进从两边依次推进直汇合。2）合理分层浇筑，以便水化热最大限度地自然释放。3）加强浇筑过程中前后台的联系，减少混凝土的塌落度损失。4)在浇筑过程中，准备一台水泵及时排除混凝土浇筑过程中产生的泌水，有利于提高混凝土的质量和抗裂能力。5）混凝土浇筑完后，对于混凝土面收面工序加以严格控制，最大程度消除表面的干缩裂缝。6）混凝土浇筑过程中应随时测量混凝土的入模温度，要求混凝土站在混凝土拌制过程中，采取措施降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度不得高于250C。严格控制环基混凝土表面标高，以保证混凝土表面的平整度。7）使用插
13、入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层不得少于5cm。混凝土振捣必须到位，间隔30分钟进行次复振，以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在20s30s之间。8）混凝土浇筑完毕，混凝土面收平，木模抹抹一遍，钢抹抹圧两遍。混凝土浇筑46小时后，表面可能会出现塑性裂缝，采用二次抹圧消除表面裂缝。混凝土浇筑时，应适当控制浇筑速度，以免涨模及水化热过于集中并不得出现裂缝。4.2.3.7大体积混凝土施工措施环基为大体积混凝土，施工中应遵守大体积混凝土施工的有关规定。1） 配合比由实验室确定
14、，在满足设计要求及施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量。2） 混凝土浇筑后，应及时进行保温、保温养护，方法是：在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋。定时测量混凝土内外温度，保证混凝土内外温差不得超过250C，当不能满足要求时，增加保温措施，使之满足要求。3） 大体积混凝土保温养护中，应对混凝土块体的内外温度以及环境温度进行检测。测量环境温度用通温度计，测量混凝土内部需在块体内预埋测温管，用普通温度计测量。4)大体积混凝土测量应认真填写测温记录，温度测试应符合以下规定：17天，每2小时测温一次；715天，每4小时测温一次；1521天，每8小时测温一次；2130天，每12小时测温一次。5）测温管安装应固定牢固，并与钢筋及固定金属体绝热。混凝土浇筑中，下料时不得直接冲击测温管。6）环基混凝土浇筑前，需仔细准备，以
