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1、余热发电机组的启停及注意事项1、汽轮机开机前的准备及注意事项1.1测量发电机是否绝缘，在遥测绝缘合格的条件下，检查所属设备是否正常，将各动力设备送电。1.2汽轮机在启动之前首先检查电力室电力柜、变电柜的线路是否有电，高、低电压指示是否正确。1.3投入相应的电气保护，其中包括发电机纵差保护装置、发电机后备保护装置、发电机接地保护装置。发电机综合测控装置保护。发电机励磁故障保护、发电机水热工故障保护等。1.4检查保安电源是否有电。电站采用两条供电网，从烧成窑尾电力室引一路380V电源作为保安电源。1.5对油系统检查。1.5.1检查油系统附属设备是否完好，无渗漏油现象。1.5.2检查油箱油位是否正常
2、（油位在100mm以上），油质良好，油位计指示器动作是否灵活，补油门应关闭，油箱的事故放油门应关闭严密。1.5.3冷油器进、出口油门应开启，备用冷油器进、出口油门应关闭。1.5.4高压油泵、低压油泵、直流油泵的转子盘动应灵活，保护罩齐全牢固，进口油门、出口油门开启，高压油泵轴承室油位不低于油窗13。1.6试验低压油泵（电流、出口油压），试验并开启高压油泵（电流、出口油压）是否正常。投上各油泵保护连锁。1.6.1高压油泵联动实验，启动高压油泵，油压正常后，将油压联锁，停止高压油泵，当主油泵压力下降至1.7Mpa时，高压油泵应立即启动。1.6.2危急遮断油门手动实验，启动高压油泵油压正常后，将危急
3、遮断油门挂闸，打开启动阀，将自动主汽门开启13处，用505将调速汽门开启，手打危急遮断油门，自动主汽门和调速汽门应迅速关闭。1.6.3低油压保护实验，投低油压保护装置，停高压油泵以后当润滑油压降至0.55Mpa时，发出“润滑油压低”信号；降至0.04Mpa时，低压油泵启动，降至0.03Mpa时，停机自动主汽门关闭。降至0.015Mpa时，盘车装置自动停止。1.6.4电磁阀实验，开启高压油泵，油压正常后，将危急遮断油门合闸，自动主汽门开启13，手按紧急停机按钮，自动主汽门应迅速关闭。1.7启动盘车装置，倾听汽轮机内部和前后汽封及各轴承声音。检查是否有异音。1.8实验循环水泵和备用泵正常，连锁正常
4、，循环水泵出入口全开，系统无漏水现象。1.9实验凝结水泵和备用泵正常，连锁正常，凝结水泵出入口全开，系统无漏水现象。1.10实验射水泵和备用泵正常，连锁正常，射水泵出入口全开，系统无漏水现象。2、锅炉启炉及母管暖管准备工作2.1检查锅炉外围及辅助设备是否正常，确认中控操作画面各电气设备是否备妥。2.2检查锅炉给水系统，开启锅炉过热器和汽包对空排汽门，缓慢上水至汽包水位计可见水位。上水速度不要太快。2.3当旋窑运转稳定时（窑速不低于2.8r/min，投料量不低于300t/h）联系回转窑中控和锅炉现场巡检人员，启动锅炉排灰（振打）系统，开启拉链机，逐渐开启锅炉进、全开出口阀门，在进口门开度大于20
5、%时，将锅炉旁路门关到80，给锅炉缓慢升温（锅炉本着先升温再升压的原则）。2.4启动汽轮机油系统，开启高压油泵（升温及润滑）。2.5做热工保护及信号实验（危急保安器、低油压保护、低真空保护、轴向位移保护、紧急停机按钮）实验结束。2.6锅炉升温工作，初期温度按每分钟1炉温升温，避免炉温变化过快，使汽包、受热面、护板、炉墙受到损伤。严密监视汽包水位，正常水位为30mm，极限水位为75mm。在保证正常水位的同时，应使气温均衡上升。2.7当锅炉汽包温度升到200时，将锅炉旁路阀门关到50开始升压。2.7.1当汽压升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热蒸汽对空排汽阀门。2.7.2当汽压升至0.3Mpa时，依
6、次对蒸发器排污放水，热紧主要管道上的阀门、法兰、压盖，冲洗并校对水位计。2.7.3当汽压升至0.6Mpa时，开启主蒸汽管道上的疏水阀门，微开手动进汽截门，压力升至0.20.3Mpa时暖管20-30分钟，以每分钟0.10.15Mpa的升压速度，升至1Mpa，注意升温速度不超过5min。2.7.4当汽压升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况应立即停止升压，待故障消除后继续升压。2.8全开手动截止门，适当关小主蒸汽管道各疏水阀门，开启电动主汽门疏水，开启电动门，进行自动主汽门前暖管20分钟。2.9当机组并网之后，根据供汽需要逐步调节烟道阀门至进、出口门全开，旁路门全关。3、汽轮机的
7、启动和冲转工作3.1开启循环水泵、凝结水泵、射水泵并投入联锁。3.2投均压箱向轴封供汽，投入轴封加热器，保持均压箱压力在0.05Mpa左右。3.3检查冷油器出口油温保证在30以上。打开疏水膨胀箱各个阀门将废气外排，将气缸本体疏水和气缸结合面疏水阀门打开。3.4当自动主汽门前温度升至280、压力升至1.0Mpa时，合上危急保安器、开启启动阀、全开自动主汽门，检查汽轮机转速不能有变化，投上相应的保护（转速3360rmin,润滑低油压保护0.03Mpa、凝汽器真空0.06Mpa、轴向位移0.7mm、轴瓦振动0.163mm、轴瓦温度100、回油温度70、DEH停机保护、发电机保护）。3.5投入相应的保
8、护后，按DEH复位键，使所有的报警和停机状态复位。汽轮机准备冲转，在冲转之前必须具备以下六个条件：3.5.1主蒸汽压力必须1.0Mpa以上。3.5.2主蒸汽温度必须在260以上。3.5.3凝汽器真空应在-0.06Mpa以上（冷态在-0.06-0.07Mpa、温态在-0.08Mpa以上、热态在-0.09Mpa以上）。3.5.4冷油器出口温度在30以上，最佳油温保证在3842之间，夏天油温低些，冬天油温高些。3.5.5盘车装置及辅助油泵能连续正常运转。3.5.6各保护开关处于投入位置。具备以上条件后按DEH运行键，汽轮机开始冲转，升速率控制在150rmin,过临界时控制在400rmin（过临界应遵
9、照快速平稳的原则，一般升速率由505自动控制），如果振动过大，及时把转速降下来，等稳定以后再升速。3.6当汽轮机转速升至500rmin时，进行低速暖机，当转速升至200rmin时，盘车应自动甩出，否则手动退出，在暖机过程中真空应维持在-0.06至-0.07Mpa，全面检查各辅机是否运行正常。当汽轮机转速升至1100rmin，进行中速暖机，检查系统汽压、温度、排汽温度、机组振动、转动声音、轴承回油温度、油量、机组热膨胀是否正常。3.7当中速暖机结束后，将真空升至-0.09Mpa，将汽轮机转速升至3000rmin，升速过程中，各轴振动不得大于0.25mm，过临界转速最大振动不超过0.3mm。3.8
10、当汽轮机转速达到3000rmin时，对机组进行全面检查，逐渐关闭高压油泵出口阀门，如果油压不降，停高压油泵开出口阀门。这时应根据油温的上升情况，及时投入冷油器，维持油温在35-45之间（最好稳定在38-42）。3.9根据凝汽器热水井水位高低，及时调整水位在1234之间，凝结水化验前放水运行，合格后打入除氧器。准备发电并列。4、发电机并列及升负荷工作4.1检查站用电是否正常，保安电源是否投上，全面检查设备运行仪表指示是否正确。4.2检查发电机励磁调节器并投上电源，将FMK开关合上，将脉放电源合上，将A套或B套电源合上，将运行方式选择手动。按起励按钮将励磁送上，通过增磁调节发电机出口电压10.3k
11、v。4.3发电机并列必须具备以下四种条件：发电机的相位角、相序、电压、频率必须与总将电网相同。如果相同，联系总降准备并列。4.4检查手动切换与自动同期装置，将发电机同期开关投上，将自动同期开关投上，等待发电机并列。发电机并列后，即可带上500kw负荷，将自动同期开关退出，将发电机同期开关退出。4.5将负荷缓慢升至2500KW，低负荷暖机20分钟以后，以每分钟150kw增负荷至4500kw，暖机30分钟，缓慢升值额定值。增加负荷过程中，运行人员密切注意机组各部工作情况，尤其是气缸膨胀、轴向位移、轴承温度及振动、热井水位、润滑油压等变化并及时调整。4.6关闭疏水膨胀箱各疏水阀门、主汽门和调速汽门的
12、疏水阀。检查后汽缸排汽温度如果高于65开喷淋降温（从化水间引一路除盐水直接打到热井，补水降温效果非常好）。并列后，发电机风温升至30时投入空冷器（开启空冷器循环水出水总门），保持风温20-40.4.7在增加负荷时，若汽轮机振动明显增大，应停止增加负荷，并在该负荷下暖机20-30min，若振动仍未消除，应降低负荷500-1000kw继续暖机30分钟，若异常振动仍未消除，应迅速查明原因，汇报值班长作停机处理。在开机过程中应注意下列事项：1.机组发出不正常声音或振动大于0.2mm（非临界转速）应立即降速，使振动下降至合格并查明原因暖机15分钟后再升速。2.机组热膨胀有显著变化时，应停止升速全面检查。3.升速过程中，凝汽器真空逐渐提高，应注意转速变化，同时注意热水井水位变化，水位保持正常。4.正常情况下，额定转速时真空应在0.09Mpa以上，排汽温度不大于65，超过该温度及时开喷淋冷却降温。5.当油系统出现不正常现象（油压过高或过低）应查明原因。
