配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处在一片撑片上用笔划出水平线EF②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处用笔划出垂直线GH③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心光学中心的偏移量以此为基准2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线④确定模板的鼻侧、近眉框方向2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm3）模板制作通常，刀锋外移量可抵消磨边加工余量，所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑将模板与镜圈进行比较、修整3、注意事项①用笔画线时，笔尖要紧贴镜圈内缘，不要变动，以免模板形状发生变形②模板制作时，宁大勿小，模板尺雨过大，可以修整，模板尺寸过小，只能报废三）划钳所需工具：金刚石玻璃刀，修边钳1、玻璃刀的结构及使用要求（1）结构（2）使用要求①捏刀手势：右手大拇指与食指相对握住刀柄，中指按在刀板右侧稍前方，其余手指助托中指。
②走刀方向：从左向右，以臂动为主，腕部不动保持刀锋角度不变③专人专刀：每把玻璃刀经过配镜员使用找准了刃口，形成习惯角度，使用顺手，所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀2、划片用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片主要用于光学玻璃材质的镜片（光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线）1）操作步骤：①确定加工中心把模板分清左右向，根据光学中心偏移量要求，对准光心位置和光轴位置后覆盖在被加工镜片的凹表面上，位置的准确与否可在镜片凸表面观察印点与模板上十字线的偏移量②划线准备右手拿刀，姿势见前面介绍，左手将大拇指紧按样板的中央，食指按在镜片的凸表面，两指捏紧，防止划片时模板移动错位镜片凸表面边缘部分搁在垫有清洁的软性垫的工作台上③划片操作A、玻璃刀的刀头左侧紧贴模板周边，用力九使刀刃切入镜面由左向右划动B、左手配合右手，以大拇指为旋转中心，镜片向逆时针方向自转C、右手握刀沿模板边缘划完全程最佳操作是只有一个接刀点，划痕细而通亮2）划片的质量要求划线细、割痕深、声音脆、无碎屑、形状准、左右清、光心准、无擦痕3）注意事项①划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能，只有通过勤学苦练习，细心体会，不断改进才能熟练掌握。
②沿模板周边划割只能划一次，不能在原痕处重复再划，否则会使第一次划割造成的应力紊乱，又易损坏金刚石刃口③有些镜片上留有防护层类物质，会使刀头滑溜，造成划割不良，所以进刀时，要用力刃口切入镜面④划片时压力的控制：一般薄片压力小些，厚片大些，力的大小由操作者自我感觉控制，看切割效果而定，不同质地的光学玻璃的硬度、脆性也有较大的差异，要反复试验而定3、钳边用修边钳沿划片切割痕，将多余的部分除去，使被加工镜片与模板形状基本相同的操作为钳边1）操作步骤①轻击划片切割痕，扩展裂纹深度：左手大拇指按在镜片凹表面中央，食指、中指托在凸表面，右手握玻璃刀，用刀板轻击划片切割痕的对应面（凸表面），使切割裂纹向纵深扩展敲击点不能过切割痕内侧，以免在成型镜片上留下敲击痕点②钳边准备：左手持片姿势与上基本相同，只是中指抵住修边钳口控制进钳量，右手握修边钳③钳片操作：A、右手握修边钳钳口夹住镜片，向下向外用力，达到剪除效果B、左手持镜片，大拇指与其余四指相对分布在镜片两表面上，中指控制进钳量，食指与无名指推动镜片旋转配合右手修边钳的动作C、左手持镜片循序旋转，右手握修边钳用腕部轻轻转动连续节奏钳剪，直至划片切割痕外多余部分全部去除。
形成与模板相同的粗形坯2）钳边的质量要求：钳口不过切割痕线，线内不缺口，不崩边3）注意事项：①钳片时，钳口不要夹得太紧，防止镜片向内裂开破损②每次钳片量不要过大，防止用力过大，使镜片断裂③钳片要按划片切割裂痕钳，钳口不越线④钳片力大小的控制要注意镜片的厚薄，镜片材料的物理性能，灵活掌握钳边要反复操练，才能熟练掌握⑤光学塑料镜片，现在一般都用自动磨边工艺若采用手工磨边工艺，墨水笔划线后也可直接用剪刀，剪去多余部分，形成粗形坯⑥钳片后粗形坏尺寸，宁大勿小，充分保证合适的磨边加工余量4、磨边所需工具：手工磨边机（砂轮机）1、台式手工磨边机的结构和功能磨边机的结构型式为卧式，砂轮轴可正反旋转，镜片与砂轮的冷却主要靠泡沫塑料吸满水与砂轮接触来完成磨边机可完成镜片的粗磨、精磨、倒角和修边等工作2、手工磨边机操作手工磨边分两步第一步磨平边——磨出与模板完全相同的形状，第二步磨尖边——按镜架类型要求，磨出嵌装的110°尖边1）磨平边磨平边的目的：划钳工序后，镜片周边粗糙不光滑，形状尺寸与模板不完全符合，经过磨平边的加工，使镜片周边光滑平整，左右镜片形状尺寸与模板一致，提高眼镜配装质量有些配镜员省去磨平边这步操作，直接磨出尖边，虽省了时间，但左右眼镜片的对称一致性将受影响。
①磨平边的操作姿势磨边操作姿势根据被加工镜片在磨削时的位置分为水平磨边和重直磨边两种，按操作者个人习惯而定这里，我们采用垂直磨边操作进行磨平边加工操作姿势：右手：食指位于镜片右表面上部，中指位于镜片右表面下部，大拇指按在镜片左表面中央稍下处左手：食指和中指的指端按在镜片左表面造近砂轮处②磨平边的动作左右手都靠腕部的转动，将镜片的周边在旋转的砂轮上由上向下塑时针转动磨削，以右手用力为主，左手肋力，连续地分段修磨，完成整个周边的磨边③镜片尺寸控制在磨平边的过程中，要常用模板来检验镜片的尺寸大小及形状的一致性④注意事项A、磨平边时，镜片周边与砂轮的接触要平稳，左右不要晃动B、磨边时，镜片经常与模板比较，镜片尺寸宁大勿小C、半框加、无框架镜片磨平边时，镜片周边上不能有明显的分段磨削的接痕，切入和退出砂轮时动作要轻，前道的分段接痕需被后道的连续磨削消除，保证镜片周边的平整光滑2）磨尖边磨尖边的目的：使镜片镶嵌在有框眼镜的镜圈沟槽内，防止镜片受外力及温度变化而脱离镜架尖边的角度：镜片配装有框架款式时，镜架周边的尖角约110°±10°尖角两夹角边长度的分配：A．通常中、低度数的镜边两夹角长度相同B、高度近视镜片边缘较厚，从配戴的美观，及镜眼距的要求等因素的考虑，两夹角的长度彩不等长度。
朝凸表面角边窄些，朝凹表面角边宽些，一般的比例约为1：2①磨尖角的操作姿势这里我们采用水平磨边操作进行磨尖边加工操作姿势：右手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片中央左手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片上表面左方靠近镜边左右手持片，使镜片呈水平与磨边砂轮接触（如图3-3-10所示）②将尖边的动作将镜片与砂轮有一个倾斜角度的接触，倾斜角度约为35°左右用左手的大拇指与左手的食指作转动支点，移动右手食指及左手拇指使镜片转动，均匀磨削③尖边尺寸的控制斜边磨至约1/2边厚时（高度近视镜片，前凸面斜边长约1/3边厚）将镜片翻身磨另一条斜边，两斜边的夹角为110°±10°④尖边磨制技巧A．尖边角度：只要改变镜片与磨轮的角度，就能把尖边角度调整为锐角或钝角实际上，尖边角加工成110度，然而镜片周围部为弯曲，所以稍带倾斜，因此，第一面多少使尖边角为锐角，而第二面也相同，但略大尖边宽度的比例取第一面和第二面4:6a、赛璐珞及醋酸纤维架沟深因镜架的粗细差异很大，有时会达到1mm以上，而尖边角需按110o -120o左进行磨削b、塑料架要是尖边太低，镜片容易脱落，所以尖边要稍微竖立，尖边角不应超过110度。
c、金属架与合金架尖边角度小于110o →镜片容易产生破边尖边角度大小110o →镜片容易脱落因此，尖边角度应取110o 左右对着磨轮，如把镜片放平，尖边角为锐角对着磨轮，如把镜片竖立，尖边角为钝角B． 尖边宽度的比例赛璐珞架时，一般沟槽位置在中央然而，尖边的靠前或靠后，要使镜片厚度从外观上看不突出于前侧，以此来决定尖边的位置低度镜片的尖边比例以前后各半也可，但通常前面4成，后面6成为好C． 尖边弯度装架时，尽可能使镜架镜框的弯曲变形在最小限度从此意义上讲，基本上凹镜片时与第一面平等，凸镜片时与第二面平行，以此来决定尖边的弯度D．注意事项a、磨尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡均匀转动，用力要均匀，每个斜边的磨削都必须连续旋转几周完成这样磨出的斜边是平直的，否则，不易控制斜边的平直，斜边结合处就不美观b、斜边的角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度，长期操作会养成习惯姿势，所以初学时一定要严格要求c、磨斜边时，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形状的一致性在操作时要时刻控制好，不可掉以轻心，以防出错3）磨安全角，倒棱去峰①镜片成形磨削后，凸凹表面边缘出现棱角，装配镜是棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤易被棱边刮伤，所以必须在镜片凸凹表面边缘进行倒边去棱。
②安全斜角的要求：与边缘成30°角，宽约0.5mm（如图3-3-11所示）③操作：一般用垂直磨边姿势，把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨二周既可3.手磨时力的分配与磨削要点在厚的部分和薄的部分，加力方法要交换进行凹镜片时，镜片中央部分逐渐变薄，因此从边缘往中央移动时要逐渐减力凸镜片时，正好相反，所以，若采用平均加力的磨法，棱角部分易磨圆各棱角部分接触磨轮，即使不使力也会多磨，应充分注意先平磨剪切后的镜片，直至碎边完全消除为止，再在镜片背面磨出尖边后，最后在镜片前面磨出尖边然后，检查镜型设计与镜片形状是否一致，更要对应磨的地方或能磨的地方进行认真确认，完全接镜型进行研磨，同时还得注意镜片与镜型大小是否吻合对于带散光的镜片，特别要观察其上部形状是否与镜框一致磨时应先吻合上部，然后再磨其它，这样才不会出现散光轴误差，或使误差控制在最小范围内4.加工完。