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1、1沾益县水洞山水库大坝及溢洪道工程 度汛坝体填筑施工进度计划目 录一 施工计划 1 1.1 进度计划 1 1.2 工程实施布署 2 1.3 进度计划总体安排 2 二 施工机械 4 2.1 石料场开采运输机械 4 2.2 土料场及大坝填筑施工机械 5 2.3 砂石料系统施工机械 6 2.4 大坝防渗施工机械 6 三 准备工作 7 3.1 土料场 7 3.2 石料场 7 3.3 过渡料、反滤料的生产 7 3.4 其他准备工作 9 四 大坝坝体填筑 10 4.1 粘土心墙填筑 10 4.2 反滤料、过渡料填筑 13 4.3 堆石料填筑 14 4.4 护坡施工 16 五 帷幕灌浆施工 17 5.1 钻
2、孔控制 17 5.2 压水试验 18 5.3 灌浆工作 19 5.4 灌浆压力 20 5.5 特殊情况的处理 20 六 影响施工进度计划的因素 23 6.1 气象方面 23 6.2 材料供应 23 6.3 机械设备的配置 23 七 保证施工进度计划的措施 25 7.1 组织措施 25 7.2 技术措施 25 7.3 合同措施 26 7.4 经济措施 26 7.5 安全措施 26 八 工程施工质量及保证措施 27 8.1 工程质量理念和质量目标 27 8.2 质量保证体系 27 8.3 工程施工质量保证措施 27 九 安全生产管理及保证措施 31 9.1 本公司的安全生产理念和目标 31 9.2
3、 安全管理基本原则 31 29.3 施工现场的安全管理 32 9.4 现场安全管理措施 33 9.5.爆破作业安全措施 35 附图：沾益县水洞山水库大坝及溢洪道工程施工度汛进度计划横道图 36 一 施工计划根据工程现在实际情况，按照要求的施工总工期目标，结合工程施工条件、施工强度及我公司的综合实力对沾益县水洞山水库大坝及溢洪道工程施工度汛进度计划进行编制。在施工作业内容上，能同时进行的一定要同时进行，顺序作业的一定要控制好上道工序的作业时间，不能超过计划时间；交叉作业的要尽可能减少相互干扰。最大限度地展开工作面。1.1 进度计划1、2011 年 11 月 27 日至 2011 年 12 月 1
4、9 日完成河槽段（2043.0 米高程以下）坝基清理及处理工作；2、2011 年 12 月 20 日至 2012 年 1 月 19 日完成 2043.0 米高程以下心墙料、反滤料、过渡料及堆石料填筑；堆石料开始填筑时为补台,填筑量不大。3、2012 年 1 月 20 日至 2012 年 1 月 29 日春节休息；4、2012 年 1 月 30 日至 2012 年 4 月 10 日完成 2043.02064.2 米高程心墙料、反滤料、过渡料及堆石料填筑； 5、2012 年 4 月 11 日至 2012 年 4 月 20 日完成 2064.22065.3 米高程心墙料、反滤料、过渡料及堆石料填筑；
5、2012 年 4 月 20 日大坝封顶。6、2012 年 2 月 1 日至 2012 年 4 月 30 日完成 M7.5 浆砌石及抹面。7、2012 年 2 月 1 日至 2012 年 4 月 30 日完成大坝干砌块石护坡。8、2012 年 4 月 21 日至 2012 年 5 月 30 日完成坝顶工程施工。9、2012 年 4 月 21 日至 2012 年 6 月 25 日完成河槽段及左、右岸余下的帷幕灌浆施工。10、2012 年 5 月 6 日至 2012 年 6 月 5 日完成大坝观测设施。11、2012 年 4 月 1 日至 2012 年 4 月 20 日完成溢洪道出口消能段。1.2
6、工程实施布署1、最大限度地展开施工工作面。2、各个作业面，在经济合理的基础上加大机械设备的投入。3、严格按施工进度计划控制每个项目的施工进度。4、加强资金管理，合理调度使用。5、加强后勤物资管理，做到保障供给。6、严格管理施工人员，合理使用人力资源。1.3 进度计划总体安排1、坝体开始填筑日期： 2011 年 12 月 20 日；2、大坝封顶日期：2012 年 4 月 20 日；3、大坝及溢洪道工程完工日期：2012 年 6 月 29 日。 3水洞山水库大坝及溢洪道工程度汛施工进度计划表 工程项目 工程量 工 程 名 称持续时间(天)平均日强 度 时 间 段项 坝基清理及处理工作 23 201
7、1.11.272011.12.1956500m3 高程 2043 米以下堆石填筑 31 1822 2011.12.202012.1.1910900m3 高程 2043 米以下心墙填筑 31 352 2011.12.202012.1.192850m3 高程 2043 米以下反滤料填筑 31 92 2011.12.202012.1.193820m3 高程 2043 米以下过渡料填筑 31 123 2011.12.202012.1.19春节休息 10 2012.1.202012.1.29169600m3 高程 20432064.2 米堆石填筑 72 2355 2012.1.302012.4.1068
8、980m3 高程 20432064.2 米心墙填筑 72 958 2012.1.302012.4.1029430m3 高程 20432064.2 米反滤料填筑 72 409 2012.1.302012.4.1031480m3 高程 20432064.2 米过渡料填筑 72 437 2012.1.302012.4.10300m3 堆石封顶填筑 10 3.0 2012.4.112012.4.20820m3 粘土心墙封顶填筑 10 8.2 2012.4.112012.4.20820m3 反滤料封顶填筑 10 8.2 2012.4.112012.4.200m3 无过渡料 10 0 2012.4.112
9、012.4.2010880m3 干砌块石护坡 90 121 2012.2.12012.4.30粘土心墙堆石坝填筑636m3 M7.5 浆砌石及抹面 90 7.1 2012.2.12012.4.304333m 帷幕灌浆钻孔、 38 114 2012.4.212012.5.284273m 坝基帷幕灌浆 38 112 2012.4.212012.5.282500m 坝土钻孔 38 66 2012.4.212012.5.282500m 坝土封孔 38 66 2012.4.212012.5.28740m 检查孔钻孔 15 49 2012.6.112012.6.25坝基帷幕灌浆132 试段 压（注）水试验
10、 15 9 2012.6.112012.6.254740m 检查孔封孔 15 49 2012.6.112012.6.251 项 溢洪道出口消能段 20 2012.4.12012.4.201 项 大坝观测设施 31 2012.5.62012.6.5收尾 清理施工场地 4 2012.6.262012.6.29二 施工机械2.1 石料场开采运输机械工序内容 序号 机械名称 规格及型号 单位 数量 备注1 挖掘机 320 台 1 2 挖掘机 325 台 1 3 挖掘机 330 台 2 4 自卸汽车 30T 辆 15 5 自卸汽车 5T 辆 2 6 装载机 ZD50 台 2 7 空压机 3 m3 台 1
11、 8 凿岩机 YT7655 台 2 潜孔钻 100 型 台 2 开采运输52.2 土料场及大坝填筑施工机械工序内容 序号 机械名称 规格及型号 单位 数量 备注1 挖掘机 215 台 1 2 推土机 T220 台 2 3 推土机 T140 台 1 4 自卸汽车 8T 辆 10 5 自卸汽车 5T 辆 5 6 装载机 ZL50 台 2 7 水泵 13KW 台 7 9 振动平碾 YZT25 台 3 10 振动凸碾 YZTYK25 台 1 11 挖掘机 330 台 1 土料场及坝体填筑2.3 砂石料系统施工机械工序内容 序号 机械名称 规格及型号 单位 数量 备注颚式破碎机 PE600900 台 1
12、 振动给料机 ZSW38096 台 1 圆振动筛 3YA1854 台 1 砂石料系统反击式破碎机 PF1214 台 1 62.4 大坝防渗施工机械工序内容 序号 机械名称 规格及型号 单位 数量 备注1 回转式钻机 XY-100 台 9 2 回转式钻机 XY-200B 台 2 3 中压灌浆泵 BW-150 台 2 4 高压灌浆泵 3SNS 台 1 5 中速搅拌机 台 3 6 灌浆自动记录仪 弘腾 HTA 台 2 7 测斜仪 KXP1 型 台 1 8 泥浆比重计 台 1 9 水泵 13KW 台 2 基础处理10 对讲机 对 4 三 准备工作3.1 土料场上坝材料的质量和数量是制约大坝填筑施工进度
13、的一个关键因素，因此，对每天的开采量和上坝量都应计算，认真落实，并随施工强度及时调整，最大限度地满足需求。为此我们做了以下工作：首先对粘土心墙料的储量进行了复查，开挖了 5 个探坑，开挖深度 3.05.0 米,可开采深度3.5 米,按料场面积 48 亩计算,共有储量 11.2 万 m3,有 3.13 万 m3 的余量，如果不足，可以就近山坡零星开采补足。探明料场底层含水量较高，开采时必须采取含水量控制措施。另外，在雨季时就采取了含水量的控制措施，主要采用塑料薄膜覆盖的方法，其次是开挖排水沟排水。现在粘土心墙料的储量以及含水量基本满足设计要求。为大坝的填筑做了充分的准备。3.2 石料场石料场做了
14、充分的准备工作，主要是：石料场的表土剥离工作已提前完成； 石料的爆破备料已达 30 万 m3 左右，其中有 8 万 m3 为砂石料生产备用； 砂石料生产加工系统已可以投入生产，日生产量可达 1000m3 左右，满足每天的筑坝需要还有剩余量； 今后石料场在雨天不能停工，应极积备料。 总之石料场为大坝的填筑做了充分的准备工作。3.3 过渡料、反滤料的生产1、 生产加工系统生产加工系统由进料斗、振动喂料机、鄂式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、筛分设备、洗砂机及各种料堆等组成。布置时在设备选型上尽量简化，布置尽量紧凑，各骨料7堆呈敞开布置，并采用分隔墙隔开。根据过渡料、反滤料级配比例，分成不等容的
15、 2 个成品料仓，过渡料、反滤料生产出来就可以直接上坝，不需要拌和，使筑坝工序尽量简单化，提高筑坝进度。2、 加工工艺流程：（1）砂石料加工料源从石料场梯段爆破开采料中选取，采用 HP200 挖掘机装车，8t 自卸汽车将石料运输到石料加工场。（2）施工用水从龙潭坝塘中抽取，抽至比生产区较高处的水池，由高位水池向生产区接引供水管网供水。（3）8t 自卸汽车将石料运到进料斗（料斗设有筛条，给料直径400）由料斗筛去超径料，超径料由人工二次破碎。（4）料斗筛下料（粒径400）由溜槽输送到鄂式破碎机进行粗碎，一部分粗碎料进入中碎系统（反击式破碎机） ，一部分粗碎料进入冲击式破碎机制砂，振动筛筛分，5筛
16、上料输送到多级振动筛，筛分为骨料，筛下砂料经洗砂机清洗后进入砂料堆。（5）输送到中碎系统（反击式破碎机）的粗碎料由反击式破碎机破碎，中碎混合骨料经溜槽输送到多级振动筛，筛分后的 80120、4080、2040、520和5的料送到料仓储存备用。（6）在砂石料加工过程中，应对加工料的质量进行控制，坝体填筑的各种反滤料，过渡料的颗粒级配，超径颗粒含量不大于 3%，逊径颗粒含量不大于 5%，针片状颗粒含量不大于10%，加工好的反滤料中小于 0.1mm 的颗粒含量小于 5%。3.4 其他准备工作大坝填筑施工时间紧，任务重，为此，首先必须保证填筑材料的开采、加工，各料场应有足够的合格料储备，保证日上坝强度的需要；
