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1、中捷石化50万吨/年重油催化裂化装置三机组操作规程中捷石化50万吨/年重油催化裂化装置三机组操作规程 河北中捷石化集团炼油厂1机组性能1.1概述中捷石化50万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式风机、异步电动机和齿轮箱组成的同轴三机组。其中离心风机D800327由沈阳鼓风机厂生产，该系列离心式鼓风机均为单级悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、烟机、电动机共同传动，轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。配套的烟气轮机YL3000G由兰炼机械厂生产，该系列烟机为单级烟气透平，采用轴向进气径向排气，单级悬臂结构转子，其主要结构包括进气机壳、过渡机壳、排气
2、机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷却系统、与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组成。电机YKS7104由南阳电机厂生产，电动机与变速器以膜片联轴器联接。变速器通过膜片联轴器带动鼓风机。另一台离心式风机作备用机组。主风流程：空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机，经压缩至0.34MPa后，分两部分：一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器，为再生烧焦供压缩空气。另一部分去增压机，进一步升压后，送至外取热器，作为外取热器的提升风和流化风。烟气流程：再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分离出大部分催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电动/发电机一起驱动主风机外
3、，还能使电动/发电机进入发电状态，回收压力能和部分热能后，送入余热锅炉进一步回收。后排入烟囱。从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂储罐，平衡气相进入四级旋分器进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，从四旋出来的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。1.2机组设备主要参数1.2.1烟气轮机型号：YL3000G介质：催化再生烟气进气温度：680进气压力：0.23MPa(abs)排气温度：排气压力：0.108MPa(abs)进口流量：640 Nm2/ min（标准状态）输出功率：2450KW转 速：6340 r / min绝热效率：79 %转子旋转方向 由进气端看为逆时针方向1.2.2离心式主风机型号
4、：D800-327介质：空气进口介质密度 2.86 kg/m3进口流量 680 m3/min （湿） 800 m3/min（保证点）进口压力 0.098 Mpa（A）进口温度 30 出口压力 0.32 MPa（A）出口温度 195 轴功率 2950 kW主轴转速 6384 r/min转子旋转方向 由电机端看风机为顺时针方向1.2.3 、齿轮箱型号： GYR-550-3200/4.296型式： 平行轴双斜齿，圆弧型齿形传递功率：3200 kW速比：4.296工作系数：1.4 传动效率：98%飞轮力距：低速轴：907.7 kg-m2 高速轴：6.98 kg-m2一阶临界转速：低速轴 r/min：
5、8512高速轴 r/min： 124871.2.4、盘车机构主要技术数据 型式：半自动电动盘车（手动合，自动离）位置： 齿轮箱高速轴自由端盘车转速： 70.2r/min盘车电机：功率： 7.5kW电压： 380V1.2.5、电动机型号 YKS7104型式 卧式功率N 3200 kW转速n 1486 rpm电压V 10000 V极数 41.2.6、外型尺寸、动力特性参数进口尺寸 （矩形） 1490340mm进口方向 垂直向下出口尺寸 470mm出口方向 垂直向下临界转速 第一临界转速：r/min 3513第二监界转速：r/min 108421.2.7、润滑系统：1.2.7.1、润滑油主（辅）油泵
6、： 工作压力：1.0Mpa（G） 工作流量：737L/min 转速2985rpm油泵电动机： 转速：1400rpm功率：18.5KW电压：380V1.2.7.2、油站：701.165.5TY379高位油箱：741.80.2TG116高位油箱容量：638kg1.2.7.3、油冷却器耗水量：34.4t/h1.2.7.4、贮油箱：注油量：8.055m31. 3机组控制保护及监测系统 控制保护系统为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等，本机组设置了如下一些控制保护系统：主风流量控制系统主风机防喘振控制系统机组转速控制及超速保护系统烟气轮机密封、冷却控制系统机组其它逻辑控制系统声光报警系统机
7、组监测系统操作指标及报警停车值序号项 目操作值报警限报警值停车值备注1润滑油总管压力0.25MPaL0.15MPa启动备泵LL0.10MPa0.1MPa联锁停车2润滑油过滤器差压0.15MPaH0.15MPa3润滑油箱油温60L20开加热器H35停加热器4润滑油冷后温度4045H555润滑油箱液位L1432mm11烟机轮盘冷却蒸汽0.83.0t/hL800Kg/h12烟机入口温度680H70013烟机轮盘操作温度320L320H35014烟机径向轴承温度80H80HH9015烟机止推轴承温度90H90HH10016烟气轮机轴振动50mH80mHH100m17烟气轮机轴位移0.25mmH0.35
8、mm0.4mm联锁停车HH0.4mm18风机径向轴承温度105H105HH11519风机止推轴承温度75H75HH8020风机轴振动35mH60mHH80m21风机轴位移05mmH0.5mmHH0.7mm0.7mm联锁停车22齿轮箱轴承温度105H105HH11523齿轮箱轴振动（高速）60mH60mHH80m24电机轴承温度80H85HH9525电机定子温度140H140HH15026电机轴振动60mH80mHH120m27机组转速6340rpmH6515rpmHH6831rpm 6831rpm联锁停车28烟机密封蒸汽差压MPa0.007L 0.011.4、下面分别介绍本机组各个逻辑控制系统
9、的具体情况。1.41 启动联锁程序为防止机组刚停机就再次启动，因此在停机后延迟15分钟再进行启动。机组启动前应进行盘车，当机组转速高于70.2r/min时，盘车器将和机组自动脱离。启动前，有关设备和阀门应处的状态如下：l 润滑油供油总管压力正常（0.25Mpa）l 润滑油冷油器出口温度正常（35）l 反喘振阀全开l 风机出口阻尼单向阀关闭l 烟机入口蝶阀关闭l 烟机入口闸阀关闭l 风机入口蝶阀开度为15 以上条件均满足时 “启动待命”指示灯亮。（逻辑系统解除对烟机入口闸阀和蝶阀的闭锁），当烟气中催化剂的含量满足烟机运转的要求时，可进行烟机的暖机过程。全开烟气轮机壳体排凝阀，逐渐打开烟机轮盘冷却
10、蒸汽阀门，待排凝阀见蒸汽后可全关之。逐渐打开烟气轮机入口DN200旁通阀，继续暖机（同时进行连续盘车），控制壳体升温速度不大于100/h。当烟气轮机排气温度达到400时，全开DN200旁通手阀冲转机组，将机组转速保持在1000r/min下运行30分钟。全开入口高温闸阀，全关DN200旁通阀，然后用手操器逐渐打开烟机入口蝶阀，使机组升速至75%ne，升速过程中应控制升温速度不大于150/h，升温速率太快时，则应关小高温蝶阀。当机组转速达到75%ne以上时，机组具备启动主电机的条件，此时“电机启动待命”指示灯亮，若烟气入口温度500，且整个机组各部分运转正常，此时可投入主电机。现场按“主电机合闸”
11、按钮，由电动机将整个机组带至正常操作转速。1.4.2自动操作程序启动完成，应保持五分钟，以便做各方面检查，待“自动操作可进行”指示灯亮后，按“自动操作”按钮使：l 反喘振放空阀自保解除，允许该阀投自动l 主风机出口阻尼单向阀允许打开l 风机入口蝶阀调节允许投自动，操作步骤是：“压缩机自动操作可进行”灯亮手按“自动操作”按钮“压缩机自动操作”灯亮结束。1.4.3紧急停机程序紧急停机是保证机组的安全而采取最后一道安全保护措施。发生下列情况之一，将实行紧急停机，并伴随着相应的声光报警；l 机组超速n105%ne；l 烟气轮机轴位移超极限（0.5mm）l 主风机轴位移超极限（0.6mm）l 润滑油压力过低（P0.10Mpa）；l 主电机跳闸l 手动紧急停机l 机组超速n97%ne，电机跳闸不停机；紧急停车程序将进行以下操作措施：快速打开反喘振阀；强制关闭主风机出口阻尼单向阀关闭烟机入口蝶阀；关闭烟机入口闸阀；主电机跳闸；向中心控制室内发出停机联锁信号。1.4.4 润滑油泵投运程序主泵备泵可任意设定：设A泵为主泵，B泵为备泵，则可设定B泵为手动或自动启动（正常操作时，应设B泵为自动）。如果B泵在自动启动状态，通过本程序，当压力开关检测到油压低于0.18Mpa时，
