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1、空调SP电机匝间原因分析及控制,空调电机质量部,基本内容,1.匝间概念,2.检侧方法,3.产生原因及控制,4.市场不良图片,第一部分 匝间概念,电机绕组线圈的匝与匝之间的绝缘被损坏并形成电气通路（短路）就叫匝间短路。 一组绕组与另一组线圈发生不正常的电气通路叫相间短路。 绕组与地(外壳)发生不正常的电气通路叫接地(击穿)。,匝间的概念,正常情况电流在绕组内流动方式,匝间情况电流在绕组内流动方式,P=U2/R,R1,R0,1、绕组发热功率P和绕组的电阻R成反比。 2、绕组的温度T和绕组的发热功率P成正比。 3、当电机出现匝间时电机的绕组温度T明显升高。 4、根据GB4074.21-87 漆包线试
2、验方法耐热性试验，漆包线的寿命和漆线的温度成正比关系，当温度超出漆包线耐热等级温度时，每超过10漆包线绝缘层寿命减少一半，即电机寿命减少一半。,R0 R1,同相内发生匝间情况,发生匝间位置,发生匝间位置,主、副相间发生匝间的情况,当发生相间匝间主要原因是跨纲线越相及隔相纸插不到位，当产生相间匝间时电机内的电流流通方式会发生改变，流过匝间位置的电流会明显增加，根据公式P=I2R，漆包线的发热会明显增加，导致漆包线烧坏电机寿命缩短。,发生匝间位置,跨纲线越相形成匝间,2、绕组通电后损伤的漆包线 之间放电或短路造成,匝间是怎么一回事?,电 机 烧 毁,1、定子绕组漆膜损伤,第二部分 漆包线结构、检验
3、,漆包线结构,绝缘层,导体（铜/铝）,1、漆包线是由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。 2、我司常用漆包线线径有0.15、0.19、0.21、0.23、0.25、0.31、0.42、0.50等。(下表为漆包线漆膜厚度标准,单位mm。),漆包线不良典型图片,亮点,同一轴上不同颜色（色差）,漆包线不良典型图片,起珠,起珠,黑点,漏铝,漆包线不良典型图片,漆瘤,漆瘤,漆包线不良典型图片,漆膜开裂,漆膜开裂,漆包线不良典型图片,线爽,漆膜开裂,漆包线不良典型图片
4、,名词解释： 线爽：是指漆包线手感粗糟，拧动绕组时沙沙异响，绕线后绕组槽满率高。,漆膜厚薄不均,轴烂,漆包线不良典型图片,起泡,起泡,漆包线不良典型图片,关键物料检验,漆包线检验项目： 进货检验主要对漆包线电阻率、漆皮厚度、附着力、软化击穿、漆膜连续性、伸长率、高压针孔等进行检验。,电阻率测试,盐水针孔试验,软化击穿试验,高压针孔试验,关键物料检验,伸长率试验,耐压试验,关键物料检验,1、漆包线漆膜厚度检验：,漆膜过厚 容易造成 槽满率高,漆膜厚度 过薄容易 击穿, 0.13-0.40线 漆膜厚度标准： 0.011-0.040mm,用酒精灯烧 掉漆膜,测试漆包线裸 线线径,关键物料检验,2、漆
5、包线外观检验：,漆膜漆瘤不合格,漆膜光滑合格品,漆包线外观检验要求：,表面光滑，色泽均与，手感柔软，无刮伤，脱漆，常温下无粘着，无线硬、线爽，无起珠，无漆瘤，标识清楚。,3、漆包线耐热检验：,1、用拉伸机将漆包 线拉长10%,2、将拉伸后漆包线用 160加温,3、加热1小时后用放大 镜检查漆膜是否裂开,耐热试验要求：,判定标准：,漆膜有开裂不合格,关键物料检验,将漆包线取样250mm长度，在拉伸机上平稳拉长10%后，高温160度加热1小时，试验后用放大镜将漆包线放大15倍检查漆膜情况。,4、漆包线针孔试验：,试验条件：,判定标准：,关键物料检验,取6米长的漆包线放进盐水中（3%的酒精，0.2%
6、食盐，适量的酚酞）将2个线头露出液面，其中一头接上直流电源的负极，直流电源的正极插入盐水中，通直流电12V历时1分钟，后检查针孔的数量。,1个针孔以内合格，超过1个针孔不合格。,5、漆包线耐高压试验：,试验条件：,判定标准：,0.15-0.16线：击穿电压必须高于2500V,0.17-0.23线：击穿电压必须高于3000V,0.25-0.29线：击穿电压必须高于3500V,关键物料检验,0.31-0.40线：击穿电压必须高于4400V,取约400mm长的漆包线，将样品对折扭绞长度为120mm将折位剪断去掉端部的漆膜，在两个端口处接上交流电，以每秒500V的速度施加高压，直接到漆包线击穿为止。,
7、由于漆包线进货检验项目都是破坏性试验，取样只能从整批中抽1-2卷漆包线进行检验，而且只能对每卷外层进行检验，内层是无法检验，故生产过程必须对漆包线外观进行检验监控。,第三部份 造成匝间原因及工序控制,形成匝间的原因,漆包线本身出现针孔、漆珠、开裂等不良现象； 绕线过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏； 定子组立过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏； 定子周转过程中绕组绝缘层（漆膜）被损坏； 电机装配过程中损伤绕组； 电机长期运转漆包线漆膜产生老化绝缘性能下降产生绕组间短路造成匝间；,匝间波形分析,1T（1个周期）,定子匝间波形,实测波形,基准波形,匝间波形分析,1T（1个周期）,波谷,波峰,上限线,下限线
8、,绝对面积,相对面积,定子匝间波形,匝间波形分析,图1：,图2：,图3：X,图4：X,图5：X,图6：X,定子匝间波形,1、准点测试仪,测试条件：,判定标准：,2、波形设定2个周期,3、设定匝间参数：70%,测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格,电机匝间检验,1、电机施加190050V/1S，用10台电机 测试选取中间波形作基准,2、新纪元检测仪,测试条件：,2、波形设定2个周期,3、设定匝间参数：70%,判定标准：,测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格,电机匝间检验,1、电机施加190050V/1S，用10台 电机测试选取中间波形作基准,3、ECG检测仪,测试条件：,判定标准：,3、
9、参数设定：,1、电机施加190050V/0.5S，用10台 电机测试选取中间波形作基准,2、波形设定2个周期,相对面积30%，绝对面积35%， 电晕放电量最大值的130%。,测试值超出设定标准或波形 变形判定不合格,电机匝间检验,造成匝间原因及工序控制,1、绕线工序：,漆包线从导轮中通过,漆包线跳出导轮,易损伤漆膜,造成匝间原因及工序控制,漆包线未从瓷孔通过，易损伤漆膜,漆包线从瓷孔通过,绕线工序：,绕线工序,造成匝间原因及工序控制,定时检查更换新毛毡,毛毡太低易刮漆,毛毡破损易刮漆,绕线工序,造成匝间原因及工序控制,漆包线未过到蜡,调整蜡盘位置，确保漆包线均匀过到蜡,绕线工序,造成匝间原因及
10、工序控制,剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组,剪刀垂直绕线模剪美纹纸,绕线工序,导 致,措 施,绕组容易损 伤,指甲过长,修剪指甲控制长度,5、组立接线工序,造成匝间原因及工序控制,工具定位摆放,剪刀随意放置易损伤绕组,绕线工序,造成匝间原因及工序控制,手持剪刀取绕线模易损伤绕组,剪刀定位放置后再取绕线模,绕线工序,造成匝间原因及工序控制,绕组装箱整齐，线头不露出箱外,周转箱压出线头,绕组装箱乱,绕线工序,造成匝间原因及工序控制,出线头打结,出线头打结易折断,出线头平直无打结,绕线工序,造成匝间原因及工序控制,剪刀垂直剪美纹纸,剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组,2、挂线工序：,造成匝间原因及工序控制,剪刀随
11、意放置易损伤绕组,剪刀定位放置,挂线工序,造成匝间原因及工序控制,挂线杯毛刺易损伤漆包线,定时检查挂线杯有无毛刺,挂线工序,造成匝间原因及工序控制,挂线后绕组变形、散乱,挂线后绕组整齐无变形,挂线工序,造成匝间原因及工序控制,3、机械落线工序：,落线模铜套易出现毛刺损伤绕组,改进为尼龙套,造成匝间原因及工序控制,绕组散乱易损伤绕组,落线前整理好绕组,绕组向下整理落线减少绕组受力,机械落线工序,造成匝间原因及工序控制,落线模导条挂绕组易损伤漆膜,落线模导条挂绕组易损伤漆膜,机械落线工序,造成匝间原因及工序控制,落线膜毛刺损伤漆包线,落线膜毛刺损伤漆包线,机械落线工序,造成匝间原因及工序控制,落线
12、模顶伤漆包线,落线模顶伤漆包线,机械落线工序,造成匝间原因及工序控制,4、插隔相纸工序：,撬形时钎插到绕组,撬形时钎从绕组下面穿过,造成匝间原因及工序控制,定子放置时铁芯压出线头,出线头全部朝上放置,插隔相纸工序,造成匝间原因及工序控制,5、粗整形工序：,粗整形压伤散乱绕组,上模和压板间压伤出线头,造成匝间原因及工序控制,粗整形压伤出线头,粗整形压断出线头,粗整形工序,造成匝间原因及工序控制,6、分线、返修工序：,万用表刀片随意放置易损伤绕组,工具随意放置易损伤绕组,工具定位放置,工具定位放置,造成匝间原因及工序控制,7、焊线工序：,焊口毛刺,焊口毛刺,合格焊口,首检、自检、互检,造成匝间原因
13、及工序控制,马松下YDK30-6E-18电机焊口毛刺 刺穿黄腊管损伤绕组短路烧毁电机,黄腊管被毛刺刺穿,毛刺刺穿绕组漆膜短路,？,毛刺,焊线工序,造成匝间原因及工序控制,8、手工扎位工序：,我要和你保持距离！,别靠近我,剪刀随意放置易损伤绕组,剪刀定位放置,造成匝间原因及工序控制,9、机械绑线工序：,绑线针过低插入铁芯中，铁芯变形损伤绕组,绑线针损伤损伤绕组,造成匝间原因及工序控制,调整绑线针接触铁芯表面,首检时检查绑线针光滑无毛刺,机械绑线工序,造成匝间原因及工序控制,流水线堆积过多定子易损伤绕组,绑线工序堆积定子易损伤绕组,机械绑线工序,造成匝间原因及工序控制,10、精修形工序：,修形模毛
14、刺损伤绕组,修形模毛刺损伤绕组,造成匝间原因及工序控制,修形模变形毛刺用贴胶布保护，胶布易破损，修形易损伤绕组,检查模具有无毛刺、损伤、上下模是否对齐；首件定子绕组有无损伤。对有毛刺或变形损伤的模具即时打磨维修。,精修形工序,造成匝间原因及工序控制,11、看形工序：,露焊口,露断线驳口,造成匝间原因及工序控制,露保护器,露焊口,看形工序,造成匝间原因及工序控制,剪刀随意放易损伤绕组,剪刀定位放置,看形工序,造成匝间原因及工序控制,12、定子验收工序：,放定子底部碰测试台模拟转子螺杆,定子底部外圆碰伤绕组,造成匝间原因及工序控制,取定子底部碰测试台模拟转子螺杆,螺杆用胶套保护,定子验收工序,造成
15、匝间原因及工序控制,抓住电源线抛放定子底部绕组碰铁芯,手拿定子垂直向下放定子再平移靠拢,定子验收工序,造成匝间原因及工序控制,放定子底部碰铁架,铁架使用保护框,定子验收工序,造成匝间原因及工序控制,13、浸漆工序：,垂直向下放定子后再平移靠拢,底部绕组碰铁芯,造成匝间原因及工序控制,14、周转过程：,周转时定子时碰伤绕组,造成匝间原因及工序控制,15、总装装配过程：,端盖切边碰伤绕组,放转子时碰伤绕组,端盖切边碰伤绕组,造成匝间原因及工序控制,返修定子放置时端盖碰伤绕组,返修拆除端盖时切边碰伤绕组,返修拆转子铝环碰伤绕组,总装返修工序,总装装配注意事项：,放好纸板波形垫圈后，将转子轻轻水平垂直放入定子圆内自检预压，注意放入时绝不不允许左摇右摆，避免碰伤绕组。,将电源线整齐穿入前端盖胶嘴内，引出电源线，在距离端盖50mm时必须停顿（防止接近绕造成绕组碰伤）并向上提起。,
