《某电子公司spc统计制程管制ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电子公司spc统计制程管制ppt课件（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 Training for Statistical Process Control (SPC) BySUN電子公司Sun Electronics Company ：t./ ；:；2 六西格瑪重溫n六西格瑪的DMAIC意思是什麼呢。nD 定義改善機會nM 測量運作程度nA 分析改善機會nI 改善運作程度nC 控制運作程度：t./ ；:；2 什麼是 SPCnSPC是一項品質控制的工具；n透過SPC可以測定一個過程能否受控；n用樣本抽取及統計的方法以達致不斷控制，提升及改良生產產品品質的效果。 SPC 的用途 n測量生產過程的變異 (Measure the process variation)；n確
2、 認 生 產 問 題 (Identification of Problem)；n協助分析問題 (Problem Analysis)n不 斷 改 善 生 產 品 質 (Continuous Improvement)； 常用SPC Chart (控制圖)nBar X & R Chart (生產部、品質部)nBar X & S Chart (生產部)nP Chart (生產部、品質部) ：t./ ；:；2 為何要用不同的 SPC Chart ?n從工序所得的數據可分為 連續變量/變數 及 邏輯變量/變數；n因應不同工序的數據作不同的分析。 重溫什麼是 連續變量/變數n需求借助測量數值n連續數據n有小
3、數點 ne.g. 濕度、溫度 、電流 、距離 etc. nSPC ChartnBar X-R ChartnBar X-S Chart 重溫什麼是 邏輯變量/變數n多憑觀察即可n整數數據n不帶有小數點n e.g. 好 / 壞 , 有 / 無 etc.nSPC Chart nP - Chart Bar X - R ChartnBar X 平均值nR 數據差距n特式 / 用途 n個別數據是由多個不同的小數據之平均值組成n多用於溫度、濕度之產品品質控制 Bar X - R Chart4 44.54.55 55.55.56 66.56.5上限平均值X下限下生產標準上生產標準0 00.20.20.40.4
4、0.60.60.80.8上限R平均R 是由一個產品內不同地方所量度出之最大值及最小值之差距 Bar X - S ChartnBar X 平均值nS 標準差距n特式 / 用途 n當子數據之數目大於七之時候， 便可用 Bar X - S Chart 取代 Bar X - R Chartn用法和 Bar X - R Chart 一样 Bar X S Chart0.350.350.40.40.450.450.50.50.550.550.60.60.650.650.70.70.750.75上限平均值X下限下生產標準上生產標準S 是由一塊樣本內不同地方所量度出之厚度之標準差距0 00.040.040.08
5、0.080.120.12上限S平均 P ChartnP 壞品率n特式 / 用途 n多用於監控產品在生產線上於不同工序之不良率 P Chart0 05 51010151520202525上限平均值X下限下生產標準上生產標準 常見SPC之失控情況n超出生產標準範圍；n超出上 / 下控制範圍；n連續九點在中位線之一邊；n連續六點以同一方向連續添加或減少。 例子I - 超出生產標準範圍0 02020404060608080100100上限上限平均值平均值X X下限下限下生產標準下生產標準上生產標準上生產標準 例子II -超出上 / 下控制範圍0 02020404060608080100100上限上限平
6、均值平均值X X下限下限下生產標準下生產標準上生產標準上生產標準 例子III - 連續九點在中位線之一邊0 02020404060608080100100上限上限平均值平均值X X下限下限下生產標準下生產標準上生產標準上生產標準 例子IV - 連續七點以同一方向添加或減少0 02020404060608080100100上生產標準上生產標準上限上限平均值平均值X X下限下限下生產標準下生產標準 分析圖表和作出反應 控制圖表主要是利用一些控制限 (Control Limits) 來代表某程序的狀況，但假设我們只是單看這些圖表而不作任何反應的話，這些圖表可說是沒有什麼用途，雖然有時圖表好似是顯示出
7、生產程序遭到控制，但事實又能否如此又或者已有了潛在的危險信號？因此我們一定要清楚圖表給我們的暗示。圖表上資料的走勢，移動及變化都對日後的情況有很大的關係，而往往導致不受控制的情形。 分析圖表和作出反應當有一點結果是位於控制限 (Control Limits)之外的時候，那生產程序便已失去控制了。我們必須盡快及有效地尋出問題的来由從而設法解決之。然而我們並不希望看到不受控制的情況，因此，莫以為有了SPC後, 便可以鬆懈下來；相反地，我們須在生產過程中，從每個步驟的開始就盡量將程序一次過做好，減低出現問題的機會，這才是SPC的本意。 失控情況之應變方法 (I/II)Out-of-Specifica
8、tion ( 超出生產標準範圍超出生產標準範圍 )立刻分析立刻分析 : 生產過程產生變異生產過程產生變異應變措施應變措施 :停顿生產；停顿生產；作出適切之即時改善行動；作出適切之即時改善行動；再測試，直至結果回復正常為止；再測試，直至結果回復正常為止；在在 SPC 圖表上引述有關之文件號碼或已作圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼出行動的文件號碼 ( 如如 Warning Notice, Stop Note 等等) 失控情況之應變方法 (III/IV)Out of UCL / LCL ( 超出上限超出上限 / 下限下限 )立刻分析立刻分析 : 生產過程產生變異生產過程產生變異應變措施
9、應變措施 :停顿生產；停顿生產；作出適切之即時改善行動；作出適切之即時改善行動；再測試再測試, 直至結果回復正常為止；直至結果回復正常為止；在在 SPC 圖表上引述有關之文件號碼或已作出圖表上引述有關之文件號碼或已作出行動的文件號碼：行動的文件號碼：解釋失控缘由解釋失控缘由 (Root cause),指出即時改善行動指出即時改善行動 (Containment actions), 修正行動修正行動 (Corrective actions) 及及 防止行動防止行動 (Preventive actions) 普通人常規錯誤在我們看了圖表而作出行動時，往往會犯兩個錯誤：在我們看了圖表而作出行動時，往往會犯兩個錯誤：變了不應改變的生產程序；變了不應改變的生產程序；不能貼切地作出改變；不能貼切地作出改變； 請緊記一點：當控制圖表顯示出有問題後卻不加以改善，那麼實行SPC與否也沒有多大分別。完
