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1、编号：QI/12-24版本：V6.0派普/冷芯自硬砂作业指导书1.0目的：为规范派普树脂砂质量检测、控制过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。2.0范围：适用于派普树脂砂及冷芯盒派普树脂砂。3.0内容与要求：3.1连续式混砂机配砂。3.1.1启动造型系统除尘风机。3.1.2每班生产前须确定树脂档位、砂流量档位。树脂流量、砂量测定每月2次。用“8”字试样做对比法控制。各种测试结果应按规格记录。3.1.3按设备操作规程操作连续式混砂机进行生产。3.1.4定期清理混砂搅笼，每班次不得少于一次。新旧砂比例重量树脂（ml）1组份/2组份
2、起模时间（Min）抗拉强度（mpa）2H/24H20:80125kg/15SI组份：0.81.0%II组份：0.81.0%50.4/0.8-1.4注： 派普树脂1、2组份的量为可调。1组份50-55%（树脂总量），2组份50-45%（树脂总量）。根据不同的气温，采用不同的催化剂。当气温15、30时，采用XC-3500催化剂。（参照现场温度计）每日应严格记录添加的树脂1组份、催化剂加入量。型号加入量备注35001-4%参考树脂、催化剂记录表35501-3%参考树脂、催化剂记录表35950.7-1.5%参考树脂、催化剂记录表当温度20时，必须打开树脂桶加热器。更换新的树脂供应商应参照3.1.4要求
3、进行试验。3.2冷芯盒混砂机配砂3.2.1检查冷芯机是否处于正常运行状态。3.2.2检查原砂加入量，树脂加入量，氨气加入量。原砂加入量、树脂加入量、氨气加入量测定每月2次。用“8”字试样做对比法控制。各种测试结果应按规格记录。3.2.3冷芯机树脂砂的起模时间，必须按照设备自动运转周期设定。3.2.4操作者可根据砂芯强度要求、气候条件，在工艺范围内调整射砂压力和吹气时间。3.2.5在混砂机自动运行过程中，操作者不得离开工作岗位，监控控制面板指示变化。3.2.6每次更换模具后，必须将混砂机内的砂子放尽，且清理射砂头。原砂重量（kg）树脂（ml）起模时间抗拉强度（mpa）2H/24H50/30160I组份：0.8-1.0%II组份：0.8-1.0%30.4/0.8-1.4冷芯树脂1、2组份的量为可调。1组份50-55%（树脂总量），2组份50-45%（树脂总量）。根据芯盒的不同选择不同的工艺参数设定程序。见制芯作业指导书。 2 / 2
