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1、2010年能源管理工作总结2010年，铸造公司设备部在公司领导的带领下，将节能降耗工作摆在重要位置，坚持在日常工作中厉行节约、杜绝浪费、加强管理、降低成本、提高效率，以实际行动促进节能降耗工作深入开展。1、建立健全主要能耗设备29套、能源计量装置139套台帐，并及时更新计量网络图，组织定期检查能源计量装置，计量器具受检率100%。 2、根据集团公司十八期简报要求，对能源消耗超标进行原因分析，并制定相应的整改措施。3、根据年初制定的节能计划，今年已实施的节能技术改造项目有3项：1）成品车间2台热处理电炉改造，投入资金135元，可年节约铸件热处理成本288万元（以热处理炉综合产能1200吨/月、灰
2、铁/球铁产能比2/8计）；2）事业部新购2台天然气浇包烘烤设备，投入资金50万元，前期烘烤浇包使用手持天然气加热管烘烤，既不安全也不能集中加热，能耗高。购置浇包烘烤设备后，集中加热减少能源损耗，节能20%以上（天然气），3）事业部电炉加料斗改造，投入资金48.5万元，前期采用的是电磁吸盘加料小车进行加料，不仅加料速度缓慢，还影响电炉出铁水的时间，能耗高，现通过购买电炉加料斗后，集中供料，熔炼电能节约30度/吨，预计节约价值42万元/年（以年产2万吨铸件、平均电价0.7元/度计算）大大降低了能耗费用。4、6、10月份对员工进行能源法律法规及节能知识的培训；5、节能降耗1）对外协施工用电、用水单独
3、计量，并随时检查用能情况。2）6-7月份开展“节能周宣传月”活动，充分利用公司各种宣传资源，开展宣传活动。申请专项资金3000元用于节能月活动开展，在“节能宣传月”活动中，在公司内悬挂宣传横幅、办板报3期，在公司宣传栏张贴节能宣传标语口号和节能法律法规、节能小知识等，组织员工学习中华人民共和国可再生能源法、中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法等宣传资料，宣传节能降耗对促进公司实现可持续发展、保护环境的重要意义。开展节能有奖征文活动，各部门员工积极参与，投稿共计24篇；并开展有奖知识竞赛，员工参与率达到95%。3）全年组织日常检查60余次，出简报39期，通报事件21件，通报人数36
4、人次，对违反制度规定的做出通报批评并按制度规定进行处罚，罚款金额合计2290元，对执行制度好的，在能源管理中做出贡献的好人好事及时予以表彰奖励，共计奖励金额1700元。4）11月份制定了用电峰、平、谷考核办法，将事业部部门负责人及生产调度、制造部负责人、设备部负责人及能源管理员等纳入考核，实施效果明显，降低了公司能耗费用。5）10月份制定熔炼电炉用电管理办法，规定每天开炉结束后，将电炉变压器直接从高压端（还阳变电站高压开关处）断电，减少变压器空载损耗。 6）截止今年11月，我公司购进总电量为25618076度，平均电单价为0.69元/度（2009年0.64元/度），平均电单耗为1921度/吨铸
5、件（2009年1687度/吨铸件）；购进总自来水水量为149271立方米，单价为1.3元/立方米（同2009年），平均水单耗为6.05立方米/吨铸件（2009年1.3立方米/吨铸件）；购进总天然气量为914575立方米，平均单价为1.88元/立方米(天然气单价由年初的1.80元/立方米涨价到现在的2.205元/立方米，2009年为1.72元/立方米)，平均单耗（热处理）为56.73立方米/吨铸件（2009年36.25立方米/吨铸件）。7）集团下达的节能目标没有完成：今年集团下达的目标任务为0.22吨标煤/万元，节能量为72吨标准煤，今年截止11月实际完成0.23吨标煤/万元（2009年目标任务
6、为0.0928吨标煤/万元，2009年实际完成0.12吨标煤/万元），节能量为197吨标准煤（2009年实际节能量为473吨标准煤）。注：节能量为负数代表节能，节能量为正数代表未节能。未完成目标原因分析：A、2009年平均熔炼成品率为：72%，今年截止11月平均熔炼成品率为：61%。B、目前铸造公司重点高耗能设备有四台份美国应达电炉及8台份天然气热处理炉，分布在事业部一期、二期及成品车间。一期生产车间有一台20吨电炉，功率6600KW，一台8吨电炉功率为4400KW，二期生产车间共有一台一拖二的20吨电炉功率为8000KW，一台一拖二的8吨电炉功率为4900KW。由于近一年来公司进行国外新产品
7、开发，未形成批量生产，新产品开发单炉次开炉浇注，重复工艺试验，造成间断开炉频次高，炉子不能长时间全功率满负载运转，造成产品单耗高。经现场测试：单炉熔炼与连续多炉熔炼单炉平均能耗多耗能20%。C、冷炉熔化比热炉熔化耗能高，在同等情况下，冷炉比热炉多耗能14%，连续开炉比间断短时间开炉节能30%以上；D、2010年由于二期相继投产，一期设备技术改造，生产重心转移到二期，通常情况下新安装调试运行电炉在头一年单炉能耗较高，以后将呈下降趋势。E、现场四条砂线由于跨度大，设备操作工责任不强，存在空运转耗能情况。改进措施：A、提高工艺出品率，浇道、冒口等比例应减小；提高产品质量，提高产品合格率；改进落后工艺
8、。B、制定管理考核方案，首先将生产车间、制造部、设备部纳入能耗指标考核，责令制造部、生产车间按计划制定峰-平-谷用电百分率考核部门领导及专、兼职能源管理员，将重点耗能设备安排在11：30以后运行（即谷段运行），杜绝峰、平段开启高耗能设备，每天设备部12：00前将过去一天各片区峰、平、谷段耗能量在OA网上公布。 C、针对现场跑、冒、滴、漏现象，设备部责成生产车间已在现场对风管、水管阀门、天然气阀门及照明开关挂牌落实责任人，设备部将对现场进行检查，在每周设备通报中按照制度实行奖、惩。 D、针对生产现场设备操作人员工作经验不足，对设备结构及控制原理不熟悉的状况，设备部组织设备维修技师，对设备一级维护
9、保养进行现场表演，组织设备操作工进行观摩学习，规范设备安全操作规程，杜绝设备开空车及空运转耗能现象。E、生产车间在新产品开发过程中，尽量将材质相近的产品一炉熔炼浇注，避免单炉次开炉及间断开炉。减少废品减低吨单耗及万元产值能耗。F、对形成批量的产品，严格控制各工序质量，提高成品率，改进铸造工艺，在工艺条件允许的条件下减少浇冒口及浇道的设计尺寸，从而降低单台毛坯浇注重量。在浇注过程中，对浇注铁水重量严格控制，避免铁水剩余过多，造成的能源和原材料的浪费，提高铸造工艺水平，从而提高熔炼成品率。使用节能设备例如：电炉加料斗全部投入使用、烘包器投入使用等。6、存在的不足1）2010年由于产品结构调整，开拓
10、国外市场等原因，未完成集团公司下达的节能目标，节能降耗工作未有效的落实到实处。2）能源管理制度执行力度不够，对现场能源浪费现象“跑、冒、滴、漏”处罚力度不到位，未有效的对检查出来的能源浪费现象进行相应的处罚。3）节能小改小革项目较少，未切实有效的推进节能降耗工作。2011年工作打算2011年是普什铸造公司加快发展步伐，接受新的严峻挑战的一年，要在新的市场竞争中寻求发展，就必须要有效益，有利润，这就要求普什铸造公司必须保证“优质、高产、低消耗”和“成本最低化，效益最大化”，既要占领市场，又要降低生产成本。公司上下将齐心协力努力完成集团公司对我公司下达的各项指标任务，工作打算如下：1、加强能源管理，仔细深入地进行现场用能情况检查，对存在的问题及时进行纠正和督促，提高能源管理队伍的执行力。2、要狠抓节能培训工作，扎扎实实开展员工节能意识的培训教育，切实提高员工的节能意识。3、加强能源处罚力度，对检查出来的能源浪费现象严格按规定处罚。4、制定节能改造计划，并按计划实施；推广节能产品的应用。5、加强产品节能降耗监督管理工作，制定切实可行的节能降耗措施，力争完成集团下达的普什铸造有限公司2010年12月14日6
