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1、钳工应知应会试题钳工部分一、填空题（每空1分，共20分）1、我公司回转窑的窑头密封是 密封，窑尾密封是 密封。（弹簧板，弹簧板）3、滚动轴承外圈和外壳孔的配合，采用基 制；内圈与轴颈的配合采用基 制。（轴、孔）4、螺纹按其结合的性质和使用要求分为 螺纹、 螺纹和 螺纹三类。（紧固、传动、紧密）5、滚动轴承主要由 、 、 和 四部分组成。（内圈、外圈、保持架、滚动体） 6、液压传动是以 为工作介质。（液体）8、轴承内径尺寸一般是轴承型号的后两位数字乘以5所得，但有以下4个代号是特殊尺寸：00,01,02和03，其表示轴承的内径分别是mm，mm，mm和mm。9、油站中单向阀的作用是 。（使油液只能
2、向一个方向流动）10、液压传动最基本的技术参数是 和 。（压力、流量）11、安全带的使用要求是 。（高挂低用）12、公司安全方针是 、 、 。（安全第一、预防为主、综合治理）13、砂轮机使用前仔细检查砂轮叶片是否完好， ，如发现有异常情况，严禁使用，待更换 后方可使用。（有无裂缝、新叶片）14、砂轮机磨工件时，不得 ， 、 必须系好，并戴好防护眼镜。（戴手套、袖口、衣扣）15、砂轮机磨工件时，操作者必须站在砂轮机的 ，砂轮机周围严禁旁人围观。（侧面）16、切割机切割工件时，必须将工件夹紧，严禁用 方式切割，切割机严禁切大（手持）件。17、钻床钻通孔时必须在工件下垫铁（或木）板，当孔快要钻穿时，
3、应 ，以免钻头卡住发生事故。（减少进给量）18、操作钻床时，严禁 ，钻头上绕有长铁屑时要停车清除，禁止用 ，要用刷子和铁钩清除。（戴手套、手拉）19、刨床使用前检查各部分螺栓是否松动和有无障碍物，检查润滑油位，空车运转 分钟（3-5）20、刨床调节行程时必须 ，调好后必须拧紧螺栓。（停车）21、铣床铣削工件时必须开动 。（冷却油泵）22、各机床操作工作完毕后，停冷却油泵，停车， 。（清理现场）23、使用虎钳，钳口不得超过最大钳口的 ，不准在虎钳上砸大锤。（2/3）24、键联结分为 联接、 联接、 联接。（松键、紧键、花键）25、常用的拆卸方法有击卸法、 、 、 、 。（拉拔法、顶压法、温差法，
4、破坏法）26、丝锥由 部分和 两部分组成。（工作、锥柄）27、联轴器分为 联轴器和 联轴器（刚性、柔性）28、机械生产采用的配合性质有： 、 、 。（过盈配合、过度配合、间隙配合）29、尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于 (或上偏差)与 (或下偏差)之代数差的绝对值（最大极限尺寸、最小极限尺寸）30、孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为 ，为负值时称为 。（间隙、过盈）31、麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。柄部有 和和 两种。（直柄、锥柄）32、螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫 。（螺距）33、螺纹公称直径，指的是螺纹大
5、径的基本尺寸，即外螺纹 直径和内螺纹 直径。（牙顶、牙底）34、带传动是利用传动带与带轮之间的 来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。( 摩擦力)35、螺纹基本要素是、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。（牙型、大径、螺距）36、锉刀共分三种，有普通锉、特种锉、和。（整形锉）37、标记为Dxd的型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带的。（断面直径）38、XLED7-35-7.5减速机,X表示，L表示，E表示， D表示，7表示，35表，7.5表示。39、ZSY315-40-II是硬齿面减速机，315表示。40、CB-B63属于泵，其流量是63r/min，YB32的属于油泵。车工部分1、
6、车床工作前检查各联接处有无松动现象。床头、床面及丝杠有无 ，各手柄是否在 位置。（障碍物、空挡）2、禁止用手直接摸转动的机体、 、工件的 和清理切屑。（卡盘、表面光洁度、）3、车床装卸工件后，应立即取下扳手，停车时禁止 。（用手刹车）4、车工工作时必须穿戴好劳保用品，严禁 操作，必须系好袖口并且戴 （戴手套、护目镜）5、锯床锯料应选择正确的速度，软料用快速，料直径 mm以上用慢速。（150）6锯床开车后逐渐吃刀，严禁用手在 下工作。（锯条）电、气焊部分1、搬运氧气瓶时，应避免 和剧烈振动，要防止 ，氧气瓶要避免沾染油污。（碰撞、暴晒）2、氧气瓶与乙炔瓶最小距离不得小于 米。（5）3、在潮湿的地
7、方进行焊接时必须 。有必要时必须站在铺有的地方。（穿绝缘胶鞋、绝缘物品）4、禁止焊接有 、 及带电的设备和容器。（液体压力、气体压力）5、推闸刀开关时身体要些，要一次推足。（偏斜）6 、气割把点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，在打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状，关火时，应先关阀，再关阀，严禁用烟头点火。（乙炔、氧气）7、氧气瓶使用中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留MP的氧气，并且在瓶壳处注上标记字样。（0.1-0.2、空瓶）8、在用直流焊接时，工件接焊机的正极为 接法，反之为 接法。（正、反）9、常见焊缝内在缺陷有 和 两种。（气孔、夹渣）10、A302是焊条，R317是焊条
8、，D312是焊条。11、单面焊接双面成型工艺采用击穿焊法时，主要依靠电弧的 ，彻底熔透坡口根部，使熔滴金属的一部分过渡到焊缝根部的背面，形成 。（穿透力、背面焊缝）12、遇到焊工触电时，禁止赤手去拉触电者，应先迅速 ，如果触电者仍呈昏迷状态，应立即实行 ，然后送到医院。（切断电源、人工呼吸）13、手工电弧焊有两种引弧方法，即 （线接触法）和 （点接触法）。（磨擦法、敲击发）14、氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为 米。（10）。15、气瓶的涂色规定是：氧气瓶应涂 色，用 色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂 色，并用 标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂 色，并用 色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂 色，并
9、用 色标明“二氧化碳”字样（天蓝、黑；白、红色；黑、黄；铝白、黑）起重部分1、悬空于米以上的作业都属于高空作业，作业 时必须系安全带。（2）2、起重物品时不准同时操作 操作杆必须一个一个操作。（几个操作杆）3、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面 . 米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。(0.5)4、液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现 或. .运动。（直线、回转）5、液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常见的液压泵有、齿轮泵和柱塞泵等
10、。（螺杆泵、叶片泵）6、吊钩通常有两种 吊钩和 。（锻造、板钩）7、材料的基本变形有 、 、 、 、 、（拉伸、弯曲、压缩、剪力、扭转）8、常用式制动器在制动装置静态时处于 状态。（制动）9、起重机吊钩的扭转变形超过 度时应报废，吊钩开口度比原尺寸增加 时应报废（10、15）10、吊臂角度的使用范围一般是 。除特殊情况尽量不要使用30以下的角度（30-80）11、起重工十不吊：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2超载不吊；3、工作或者吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不全或者有动作不灵敏失效着不吊；6、工作埋在地下或者与地面建筑物或设备有挂物不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8
11、、棱角物件无防切割措施不吊；9斜拉外拽工作不吊；10、有危险性液体包太满有洒落危险不吊。12严禁以 蝙蝠方式下降负载，以防止整机倾翻。（落臂）13、当吊钩处于工作最低点时，缠绕在钢丝绳滚筒上的钢丝绳除绳尾外，还必须有 圈的安全圈绳。（2）公共部分1、四不伤害是指 、 、 、 。2、正确使用机床设备，爱护工具、器具及有关用品，工作时必须正确 和使用 用品（佩戴、劳动保护） 3、检修设备开车前，必须仔细检查设备各传动部位是否有人或障碍物，确认正常后方可开车，工作中要 ，严禁 。（互相监督、违章作业）4、停车检修时必须办理 ，不允许 检修设备的多个点。（停电工作票、一张工作票）5、多点交叉作业开车时，必须通知到 的检修人员，待每一个摊点检修人员撤离安全后，方可联系相关人员现场开车。（其他摊点）6、金属容器内作业时，必须使用 V以下低压照明灯，必要时要有人监护。（36）7、开动设备试车时应与有关岗位及时联系，设备运转中不得 和 传动部位。（跨越、接触）8、拆卸较大工件时，所有工具一定要留好 ，并听一人指挥(保险系数)9、班前小时不准饮酒。（4）
