《焊接技术概论》ppt课件

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1、出 版 社： 机械工业出版社,主要教材,提问：连接方法有哪些？ 现代工业中的连接方法有： 螺栓、键、 销钉（可拆卸） 铆接、焊接、粘接（不可拆卸） 连接范围 （1）金属和金属（同种或异种）连接。 （2）非金属和非金属（同种或异种）连接。 （3）金属和非金属连接。,焊接技术的应用,桥梁建造 飞机制造 航空航天 汽车制造 舰船制造 房屋建造 石油石化,你所知道的 焊接应用有 哪些？,在现代工业中，金属是不可缺少的重要材料。高速行驶的汽车、火车、载重万吨至几十万吨的轮船、耐腐耐压的化工设备以至宇宙飞行器等都离不开金属材料。在这些工业产品的制造过程中，需要把各种各样的加工好的零件按设计要求连接起来制成

2、产品，焊接就是将这些零件连接起来的一种高效的加工方法。,焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与，在现代制造工业中，广泛应用于金属结构件的生产。例如桥梁、船体、车厢、容器、电子产品等，都离不开焊接。 焊接在制造大型结构件或复杂机器，优越性突出，它可以化大为小、化复杂为简单来备料，然后逐次焊接拼小成大，拼简单为复杂，是其他工艺方法难以做到的。 它还可以对不同种材料进行焊接，不同金属间或金属与非金属间进行焊接。,教材内容,焊接方法与设备 （电弧焊、埋弧焊等焊接工艺介绍） 金属材料焊接 （金属焊接性、钢材及有色金属的焊接） 焊接结构 （焊接应力与变形）,第

3、一章 焊接技术概述,1.1 焊接及发展概况 1.2 常用焊接热源 1.3 焊接安全技术与劳动保护,一、焊接原理 二、焊接的分类 三、焊接的特点 四、连接技术的应用与发展 五、本书的内容和学习方法 六、焊接工艺与艺术,1.1 焊接及发展概况,学习目标,1.深入了解焊接在现代工业中的地位及其发展概况； 2.掌握焊接方法的本质及特点； 3.熟悉本教材的内容和学习方法。,（二）焊接定义 从微观上来说，可以给出焊接的定义如下：两种或两种以上材料（同种或异种）通过适当的物理或化学方法使其达到原子或分子之间的结合形成永久性连接的工艺过程。 一般也可以通俗地给出焊接的定义：通过加热或者加压，或两者并用，用或不

4、用填充材料，使两工件达到原子间结合的加工工艺方法。,一、 焊接的原理,（一）金属连接的方式,按能否拆卸可分为：,可拆卸连接（临时）,不可拆卸连接（永久）,不用于制造，而用于装配和定位,用于金属结构制造或零件制造中,例如：螺栓连接、销连接、键连接,例如：焊接连接、铆接、粘接,10,1.焊接技术各种焊接方法、焊接工艺、焊接材料及焊接设备等及其基础理论的总称。 2.焊件焊接对象的总称。 3.焊接结构用焊接方法制造的结构。,基本概念,基本概念,焊接的本质特点是 通过焊接使达到结合从而将原来分开的物体形成 永久性连接的整体。,从理论上来说 ，两块分离的材料的两个表面靠得足够紧密，两者之间的距离能够接近到

5、一个原子的距离，亦即0.4到0.5个nm时，两块材料就能连接在一起。实际上，在常温下这种情况一般不会发生，因为即使这两个要结合的表面经过精密加工，从微观上来看，这个表面依然是凹凸不平的，而且由于材料表面存在氧化膜及水分、油等吸附层杂质，这种氧化膜和杂质极大地阻碍材料的连接。,为什么说要加热或加压？,因此，焊接过程的物理本质就是采用施加外部能量的办法，去除阻碍原子键结合的一切表面氧化膜和吸附层杂质，促使分离材料的原子接近，形成原子键的结合，得到一个优质的焊接接头。常用的施加外部能量的方法主要有加热和加压两种。 加热是把材料加热到熔化状态，或者把材料加热到塑性状态； 加压使材料产生塑性流动。,焊接

6、原理过程示意图,电弧焊应用非常普遍,二、焊接分类,按焊接时母材金属所处的状态可分为,（一）熔焊,能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力。,特征1：,需要一个能量集中，热量足够的热源。,注意,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良。,特征2：,保护方式有三种: 气、渣、真空。,熔焊、 压焊、 钎焊。,常用的熔焊方法,电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊,熔化极 非熔化极,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等

7、离子弧焊,熔焊,熔 焊 机,（二）压焊,焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。 其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。,定义：,是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化,电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊等。,特点：,常用方法：,电阻焊机、超声波焊机,（三）钎 焊,分类： 硬钎焊和软钎焊。 硬钎焊: 加热温度大于450度，抗拉强度大于200 MPa ，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。 软钎焊: 加热温度小于450度，抗拉强度

8、小于70 MPa 适于应力小，工作温度低的环境。比如电路的锡基钎焊 。,定义：,特点：,将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。,母材不熔化，只是钎料熔化,2019/2/14,19,焊接 分类,熔化焊,固相焊,钎焊,电弧焊 气焊 热溶剂焊,熔化剂焊 非熔化剂焊,焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 碳弧焊,钨极氩弧焊 原子氢焊,氧-乙炔焊 氧氢焊 石油液化气焊,铝热焊 镁热焊,锻焊 冷压焊 超声波焊 电阻对焊 摩擦焊 爆炸焊 高频焊 扩散焊,特点：不传递热量,火焰 电阻炉 感应 电弧 摩擦 电子束 盐浴 接触 激光,

9、特点：焊件不熔化 填料比母材熔点低,特点：熔化母材 与焊丝，传递热量,2019/2/14,20,三、焊接特点,（一） 特点 1. 与铆接、螺栓连接工艺比: 接头可靠 水密性、密封性好 重量轻、节约材料 厚度不限： 结构设计简化：对接、角接都可 制造时间短、费用少：厂内预制部分部件 现场组装,21,2. 与铸件比： 焊省去木、砂模，工艺简单，周期短 省材，比铸铁轻50%60%； 比铸钢轻20%30%；,（二）.焊接的优点 通过焊接材料的选择，适应产品使用性能的要求。,（三）.焊接的缺点 （1）产生焊接应力与变形 （2）存在一定数量的缺陷 （3）焊接过程中会产生有毒有害物质,四、焊接技术的应用与发

10、展 （一）古代焊接方法 1. 发展过程 公元前3000多年出现了锻焊技术。 公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 公元前200年前，中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。,2. 特点 热源都是炉火 温度低 能量不集中,（二） 近代焊接方法的发展过程 1801年，英国的戴维斯发现两碳极间产生电弧。 1836年，大卫发现乙炔气。这两项发明被誉为现代焊接技术的基础。 1885年，俄国的贝纳多斯发明碳极电弧焊钳 (见图) 。这一发明是弧焊至少是碳弧焊的实际的开始。,1887年，美国发明电阻焊并用于薄板的点焊和缝焊。 1900年，英国的Strohmeyer发明了薄药皮焊条(Thin Coa

11、ted Electrode)，虽然药皮只是一薄层粘土(Clay)或石灰(Lime)，但产生的电弧更稳定。 1930年，美国的罗宾诺发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊。 1940年，钨极和熔化极气体保护焊相继问世。 1951年，苏联巴顿电焊研究所制造电渣焊。 1953年，发明了二氧化碳气体保护焊。, 1956年，美国的J.B.琼斯发明超声波焊;苏联的.丘季科夫发明摩擦焊。 1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊。 60年代，出现了等离子、电子束和激光焊接的方法。 1991年,英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝合金平板。 1993年, 奥地利Fronius公司生产了第一款全数字化的IGBT

12、逆变焊机。 1996年,以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。, 2001年,人体组织焊接成功应用于临床。 2002年,三峡水轮机的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水轮机。,焊接发展趋势 从材料上 扩大可焊材料的范围，如超细晶粒钢、非金属、金属非金属组合 从结构上 超大如大型船舶、高层建筑超微如芯片、细微（级）零件 从设备上 高效率、低能耗数字化、自动化、智能化、柔性化 从技术工艺上 高效率低能耗环保,2019/2/14,27,焊接技术发展历史及趋势,材料：（时代划分青铜、铁器、机器、电器、信息时代） 连接技术：,2

13、019/2/14,28,焊接技术发展历史及趋势,19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔火焰两种能局部熔化金属的高温热源； 18851887年, 俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳； 1900年，铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时出现薄药皮焊条电弧焊 ，手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊成为一种重要焊接方法；在此期间，美国的诺布尔利用制成自动电弧焊机，成为焊接机械化、自动化的开端。,2019/2/14,29,1930年，美国（罗宾诺夫）发明用焊丝和焊剂的埋弧焊 焊接机械化进一步发展。,1930 年美国钢结构学会年会上展出了一台自动焊机, 该机原是为焊接装甲结构设计,2019/2/1

14、4,30,焊接技术发展历史,20世纪40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世，适应铝、镁合金和合金钢焊接需要； 德国和法国发明电子束焊； 1951年，苏联巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。 1953年，苏联的柳巴夫斯基等发明二氧化碳气体保护焊，后来相继出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊； 1957年，美国的盖奇发明等离子弧焊； 1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备； 20世纪60年代，出现激光焊、等离子、电子束焊，标志着高能量密度熔焊的新发

15、展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。,2019/2/14,31,焊接技术发展现状与趋势,现代焊接技术的发展水平主要体现在： 焊接工艺高效化、 焊接生产自动化、 焊接电源控制数字化、 焊接质量控制智能化， 高新技术交叉、融合： 现代智能控制技术、 数字化信息处理技术、 图像处理及传感器技术、 高性能CPU芯片等现代高新技术,发展现状：,2019/2/14,32,焊接技术发展现状与趋势,1） 能源方面 目前，焊接热源已非常丰富：火焰、电弧、电阻、超声、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等，但焊接热源的研究与开发仍待发展，可概括为三个方面： a 现有热源的改善，

16、使它更为有效、方便、经济适用，如电子束和激光束焊接的发展较显著； b 开发更好、更有效的热源，采用两种热源叠加以求获得更强的能量密度，如在电子束焊中加入激光束等； c 节能技术, 由于焊接耗能很大，需要以节能为目标的新技术，如太阳能焊、电阻点焊中利用电子技术的发展来提高焊机的功率因数等。,发展趋势：,2019/2/14,33,焊接技术发展现状与趋势,2） 计算机在焊接中的应用 弧焊设备微机控制系统，可对焊接电流、焊接速度、弧长等多项参数进行分析和控制，对焊接操作程序和参数变化等做出显示和数据保留，从而给出焊接质量的确切信息。 以计算机为核心建立的各种控制系统包括： 焊接顺序控制系统、PID调节系统、最佳控制及自适应控制系统等。 计算机模拟技术已用于焊接热过程、焊接冶金过程、焊接应力和