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1、A焦炉交换机程序下载预案为确保A焦炉交换机程序下载成功，特制订以下方案：1. 在A焦炉不出焦时，选择A炉交换机暂停加热时拍现场操作面板上的急停开关，使交换机停止加热。2. 在上位机将煤气掺混站处的高炉煤气电动调节阀手动设定为45%,将焦炉煤气电动调节阀手动设定0%（关闭）。3.4. 在上位机将回炉煤气管廊上的电业执行器手动设定为45%（混合煤气管道）。5. 在废气烟道小屋现场将烟道翻板手动摇到0%，由于其中一块翻板坏，不能完全关闭，吸力约为-280Pa左右。6. 生产操作人员手动关闭A焦炉地下室所有煤气旋塞。7. 以“完全下载”模式下载程序，约10m下载完毕，PLC自动启动。8. 修改上位画面
2、各参数。主要是设定混合煤气板后压力为1050Pa。（当时由于该变量的上限为100，不能修改为1050，之后将上限改为2000，设定1050成功。）9. 在上位自动运行6个SFC程序，主要有启动,暂停，焦炉煤气红向，焦炉煤气绿向，混合煤气红向，混合煤气绿向以及初始化）。10. 此时，有3块压力表数值显示有误。（焦炉煤气板后1块，混合煤气板前板后各1块），检查程序发现2个是强制输出，1个是量程设定有误，10000的量程设为50000，修改后正常）。10.操作人员空试交换机油缸动作，空试后一切正常。11.在上位将废气翻板输入-530Pa，操作人员把交换机切换到自动。12.操作人员依次打开各旋塞，维捡人员将回炉煤气管廊电液执行器打到自动，掺混站电动调节阀打到自动。13.此时，现场操作面板两个报警灯闪烁，Q8.1（加热暂停）和Q1.4（鸣笛报警指示），检查发现Q8.1有SFC写入1；Q1.4由于SIM-ON强制输出，复位后正常。14.观察交换机系统各压力表和执行器正常；掺混站、除碳空气翻板开度与交换机连锁均正常；交换机时间也正常。15.观察一段时间后，未发现异常，程序归档，历时约1小时。
