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1、查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常。部的卸料闸门是否已关闭，保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。转 35 分钟，检查有无异常现象和杂音；若设备正常，再停机倒入面粉。启动和面机搅拌，然后加水，喷水要均匀，加水总时间在12 分钟。拌时间应控制在 1415 分钟。得把手伸入料桶。拌轴及齿上的粘粉，每小时清理 12 次。先停机。料定量、加水定量、确定和面时间、确定水温。 全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。常后方可投料；待料斗充满后开始压片。一次要用手将两片重叠起来送入下道辊中。调节喂料板。持喂料均匀不断。按紧急停车按钮。一次要用手逐道送入辊中。面带保持一定的张紧度
2、。以最后一道为准。现过快或过慢现象，可调节变速手轮。证轧出的面带厚薄一致。50950r/宜；调整手轮的调节量为 及时停机检查。须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。 试标准以能切开面带而无并条现象为准；清除面刀中的面屑及其他杂质，检查安装是否正确。面片通过滑板自由进入面刀。匀，密度是否适当。可调节速度的快慢来实现。其涂上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生锈，可以延长使用寿命。查各部件传动有无异常声音，转动是否正常。量保持挂面的长度与产品要求基本一致。免粘带面条，造成面条不能顺利进入切断位置。查各控制开关是否正常；热风进入热风管道进行预热（这个环节缓慢进行）,把烘道温度逐渐调整至工艺要求
3、。设备空转，观察是否有异常响声。温度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风量。时调整。生产过程中，应随时清理烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。于面条吸收大量温度，烘道温度会逐渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸败。保证各运转部位正常运转。食品添加剂的采购、品添加剂卫生标准中规定的食品添加剂种类进行选用、采购。学特性以及对食品的作用等各方面的性能、作用。止错用或混用。生产设备的清洗、2 次和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉；交班时要对和面机进行全面清洗，保证和
4、面机内、外干净。求压延工每小时清理 12 次熟化机内壁、搅拌轴上的面团，交班时要对和面机进行全面清洗，保证和面机内、外干净。须把各道压辊及机座上的面屑清理干净。其涂上食用油。次停机后烘道内的面渣必须彻底进行清理。面渣、面屑、灰尘。机时关闭各自区域内的门窗，由班长检查、负责并落实到人。准将与生产无关的东西带入车间。律不准出车间大门。准出车间内大门（生产间）,去洗手间除外，更衣室内不准长时间停留。经宣布不准私自出车间大门，在集合处等待。照安排时间 30 分钟，不准私自去餐厅买饭。声喧哗。和 求小麦粉具有足够的湿面筋含量，湿面筋含量为 灰分小于等于 麦粉颗粒大小要求均匀。般和面时间控制在 1520
5、分钟。速 70110 转/分为宜。锅面面粉加入量为 面要求达到颗粒松散，粒度大小一致，色泽一致，不含生粉；手握成团，经轻轻搓揉仍能成为松散的颗粒面团。烘干1. 温度：预干燥区为： 2530，主干燥区为：3540，完成干燥区为：2030。相对湿度：预干燥区为：8085%,主干燥区为：7580%,完成干燥区为：5565%根据生产线的特点、产品的要求、刀速的高低，温度及相对湿度将随之变化，生产时严格按照生产工艺指标执行。这些要领的掌握及温度、相对湿度的调整是通过进热风量及排潮风量多少来控制的。3. 烘干时间烘干时间为 34 小时，烘干以后成品的水分控制在 内。4. 面条成型度要求与样品相差不大。面条
6、烘干后要求条形均匀、色泽一致。禁出现漏气、切面渣、切料、空包现象。观，严禁出现斜边、大小头等现象。求批号打印与当天的日期、班别一致，且打印清晰。2）要求外包装膜（包装纸）、纸箱、所生产产品的种类必须一致。禁出现空包、少包、多包现象。要求，凡达不到要求的严禁包装。通各加热器开关，将温度控制器的温度设定到所需温度约 20 分钟左右，温度批示器上的指示灯由红灯亮转为绿灯亮时，即达到了设定温度。固定螺钉拧紧，然后套入薄膜卷筒，按要求将薄膜绕过杠、压辊等。经过制袋器，送至横封器。上层管形输送带，间断按动按钮，使薄膜缓慢引出。放下上层管形输送带，按点动按钮，引导薄膜通过终端密封器若干次切断，密封试验。式开机时，应检查每袋的密封及切割图案是否符合工艺品要求。面包装（人工）:1、包装工按照顺序领取包装纸，并在指定位置上打印生产批号，生产批号要打印清楚准确。2、到上道工序领取面条，按生产要求整理好面条，然后按照产品包装规格要求进行称重、包装。3、按照车间包装要求进行包装，包装要求紧固美观，严禁出现斜边、大小头现象。4、交接班时要把工作台及现场清理干净彻底，并把电子称电源关闭。 专利查询
