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1、 数控加工仿真系统 SIEMENS 802S 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 - 2 - 目录目录 第一章第一章 机床操作机床操作3 1.1 机床准备3 1.1.1 选择机床类型3 1.1.2 激活机床3 1.1.3 机床回零4 1.2 工件的使用5 1.2.1 定义毛坯5 1.2.2 导出零件模型6 1.2.3 导入零件模型7 1.2.4 使用夹具7 1.2.5 放置零件8 1.2.6 调整零件位置10 1.2.7 使用压板11 1.3 装刀具 .12 1.3.1 车床选刀12 1.3.2 加工中心和数控铣床选刀.14 第二章第二章 零件加工零件加工 .16 2.1 对刀.16 2.1.
2、1 铣床及卧式加工中心对刀.16 2.1.2 车床对刀22 2.1.3 立式加工中心对刀.25 - 3 - 第一章第一章 机床操作机床操作 1.1 机床准备机床准备 1.1.1 选择机床类型选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床” （如图 1- 1- 1- 1 所示），或者点击工具条上的小图标， 在 “选择机床” 对话框中， 控制系统类型默认为 “SIEMENS810D” ， 此时选择 “SIEMENS802S” 机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面 如图 1- 1- 1- 1 所示。 SIEMENS 系统 图 1- 1- 1- 1 1.1.2 激活
3、机床激活机床 点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时显示整个机 床操作面板 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 点击操作面板上的“复位”按钮，此时机床完成加工前的准备 - 4 - 1.1.3 机床回零机床回零 标准车床 检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则点击这 两个按钮，使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时 CRT 界面的状态栏上 显示“手动 REF” 先将 X 轴回零，点击操作面板上的按钮，此时 X 轴完成回零，CRT 界面上的 X 轴 回零灯亮。如图 1- 1- 3- 1 所示 图 1- 1- 3- 1 同
4、样的办法可以使 Z 轴回零，此时 CRT 界面上的 Z 轴回零灯亮 点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零，此 时 CRT 界面如图 1- 1- 3- 2 所示 图 1- 1- 3- 2 铣床 卧式加工中心 立式加工中心 检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则点击这 - 5 - 两个按钮，使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时 CRT 界面的状态栏上 显示“手动 REF” 先将 X 轴回零，按住操作面板上的按钮，直到 X 轴回零，CRT 界面上的 X 轴回零 灯亮。 相同的办法可以完成 Y，Z 轴的回零 点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴
5、反转”按钮，使主轴回零。 注：在坐标轴回零的过程中，如在 X 轴回零过程中松开按钮，则机床不能再运动， CRT 界面上出现警告框，此时再点击操作面板上的“复位”按钮，警告 被取消，可继续进行操作 1.2 工件的使用工件的使用 1.2.1 定义毛坯定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图 1- 2- 1- 1 对话框： 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义 - 6 - 图 1- 2- 1- 1 1）名字输入）名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。 2) 选择毛坯形状选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”
6、下拉列表中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 3）选择毛坯材料）选择毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中 选择毛坯材料 4) 参数输入参数输入 尺寸输入框用于输入尺寸。 圆柱形毛坯直径的范围为 10mm 至 160mm，高的范围为 10mm 至 280mm。 长方形毛坯长和宽的范围为 10mm 至 1000mm，高的范围为 10mm 至 200mm。 5) 保存退出保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。 1.2.2 导出零件模型导出零件模型 导出零件模型相当于保存零件模型
7、，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为 成型毛坯予以存放。如图 1- 2- 2- 1 所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导 出零件模型功能予以保存 - 7 - 图 1- 2- 2- 1 若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模 型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即 被保存。可在以后放置零件时调用。 注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和 加工中心导入和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出零件模型时，最好在起文 件名时合理标识机床类型。 1.2.3 导入
8、零件模型导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再 加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并 且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类 文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。 注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和 加工中心导入和加工。 1.2.4 使用夹具使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，系统将弹出“选择夹 具”
9、对话框。只有铣床和加工中心可以安装夹具。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。 长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图 1- 2- 4- 1 和 1- 2- 4- 2 所示 - 8 - 图 1- 2- 4- 1 图 1- 2- 4- 2 圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图 1- 2- 4- 3 和 1- 2- 4- 4 所示。 图 1- 2- 4- 3 图 1- 2- 4- 4 “夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸 由系统根据毛坯尺寸给出定值； 工艺板长和宽的范围为 50mm 至 1000mm， 高的范围为 10mm 至
10、 100mm。 “移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。 车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。 1.2.5 放置零件放置零件 打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标 系统弹出操作对话框。 如图 1- 2- 5- 1 所示： - 9 - 图 1- 2- 5- 1 “选择零件”对话框 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动 关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可 以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺 板同时出现在机床台面上。如图 1- 2-
11、 5- 2 所示 图 1- 2- 5- 2 如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类 型框中选择“选择模型”，则可以选择导入的零件模型文件。如图 1- 2- 5- 3。选择后，零件 模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图 1- 2- 5- 4 所示；若在类型框中选 择“选择毛坯”，即使选择了导入的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的 原毛坯。如图 1- 2- 5- 5 所示 - 10 - 图 1- 2- 5- 3 图 1- 2- 5- 4 图 1- 2- 5- 5 1.2.6 调整零件位置调整零件位置 零件放置好后可以在工作台面上移动
12、。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键 盘（如图 1- 2- 6- 1），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的 “退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。 图 1- 2- 6- 1 - 11 - 1.2.7 使用压板使用压板 铣床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。 安装压板 打开菜单 “零件/安装压板” 。 系统打开“选择压板” 对话框。图 1- 2- 7- 1 图 1- 2- 7- 1 根据放置零件的尺寸，对话框中列出支持该零件的各种安装方案，拉动滚动条，可以 浏览全部可能方案。默认选择的为第一种方案。选择所需要的
13、安装方案，按下 “确定”以后， 压板将出现在台面上。 在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；宽 10mm 至 50mm。 移动压板 打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘，如图 1- 2- 7- 2， 操作者 可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板，小键盘中间的旋转按钮无效）。首先用鼠标 选择需移动的压板， 被选中的压板颜色变成灰色； 然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移 动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。完成后，点击小键盘上的“退出”键确定并退 出操作。 图 1- 2- 7- 2 拆除压板 打开菜单“零件/拆除压板
14、”，可拆除压板。 - 12 - 1.3 装刀具装刀具 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。 1.3.1 车床选刀车床选刀 系统中数控车床允许同时安装 8 把刀具。对话框图 1- 3- 1- 1 图 1- 3- 1- 1 车刀选择对话框 1) 选择车刀选择车刀 (1)在对话框左侧排列的编号 18 中，选择所需的刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架 上的位置编号。点击刀号拦左侧的数字，被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色 (2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工 (3)在“刀片”栏中点击所需的刀片后，系统自动在“刀片”栏下方弹出“刀柄”栏， 给出与所选刀片相匹
15、配的刀柄供选择 (4)在“刀柄”栏中点击所需的刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，系统自 动输入到所选的刀位中。刀位号右侧对应的图片框中显示装配完成的完整刀具。 注：如果在刀片列表框中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被确定， 显示在所选刀位号右侧的图片框中 注：平床身前置刀架车床在“刀片”拦中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，只 能装载在 8 号刀位上 - 13 - 2) 刀尖半径修改刀尖半径修改 允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为 0mm 至 10mm。 3) 刀具长度修改刀具长度修改 允许修改刀具长度。 刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。 刀具长度的范围为 60m
16、m 至 300mm。 4) 输入钻头直径输入钻头直径 当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为 0mm 至 100mm。如图 1- 3- 1- 2 所示 图 1- 3- 1- 2 5) 删除当前刀具删除当前刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。 6) 确认选刀确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完成 选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。 - 14 - 1.3.2 加工中心和数控铣床选刀加工中心和数控铣床选刀 1) 按条件列出工具清单按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数 字“0”。 （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、 平底带 R 刀、球头刀、钻头等。 （3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 2) 指定序号指定
