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1、越南沿海一期火 力发 电 厂 工程 化学清洗方案 目 录 1. 概述 . 1 2. 依据的图纸、文件及标准 . 1 3. 清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数 . 1 4. 清洗系统的安装与检查 . 3 5. 化学清洗过程 . 5 6. 清洗质量标准及检查项目 . 7 7. 化学清洗组织措施及分工原则 . 8 8. 安全措施 . 9 9. 药品、用水量及用汽量估算 . 9 10. 设备及材料计划 . 10 11. 工期计划 . 12 12. 清洗系统图 . 12 越南沿海一期火 力发 电 厂 工程 化学清洗方案 Page 1 / 14 1. 概述 按照中华人民共和国电力行业标准 DL/T794
2、 2012火力发电厂锅炉化学 清洗导则中的有关规定，结合设备实际情况，确定 二台 机组的化学清洗： 锅炉 酸洗采用盐酸酸洗、炉前碱洗采用双氧水清洗， 以除去锅炉受热面、汽水系统设备管道在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到火力发电厂水、汽监督规程的标准。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 DL/T 560-1995 火力发电厂水汽化学监督导则； 2.2 DI/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则； 2.3 火力发电厂安装验收规范（化学篇）； 2.4 GB 8978-1996 污水综合排放标准； 2.
3、5 DL 50091 2002电力建设安全工作规程； 2.6 QBGPEC111080022007盐酸化学清洗工艺规范。 2.7 锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件 。 3. 清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数 3.1 清洗范围： 炉前碱洗范围：凝汽器汽侧、轴封加热器水侧、低压加热器水侧、 1/2 除氧水箱及下降管、高压加热器水侧 、凝结水管道及高 低压 汽侧 ，包括临时 系统，系统水容积约为 1220m3 炉本体酸洗范围：省煤器、水冷壁、 1/2 汽包、下降管，包括临时系统，总水容积约为 443m3 3.2 清洗回路 3.2.1 炉前系统碱洗回 路： 第一回路：凝汽器凝结水泵凝结水泵出
4、口 凝结水精处理旁路 轴封加热器凝结水再循环 凝汽器 第二回路：除氧器水箱除氧器溢放水管 凝汽器凝结水泵凝结水泵出口 凝结水精处理装置出口 轴封加热器 #8、 #7 低压加热器 #6 低压加热器 #5 低压加热器除氧器水箱 第三回路： 凝 泵临时管道 #3、 #2、 #1 高压加热器给水操作台临时管道临时管道除氧器水箱 越南沿海一期火 力发 电 厂 工程 化学清洗 方案 Page 2 / 14 第四回路： 凝泵临时管道 #1 抽汽 #1、 #2、 #3 高加汽侧正常疏水除氧器水箱 第 五 回路： 凝 泵临时管道 #5 抽汽 #5、 #6 低加汽侧危 急疏水 凝汽器 其中第三、四、五路同步循环。
5、 3.2.2 锅炉本体 酸 洗回路 第一回路： 清洗 箱 清洗泵 临时管道 省煤器汽包 1#、 2#水冷壁组 临时管道 清洗 箱 第二回路： 清洗 箱 清洗泵 临时管道 1#水冷壁组汽包 2#水冷壁组 临时管道 清洗 箱 第三回路： 清洗 箱 清洗泵 临时管道 2#水冷壁组汽包 1#水冷壁组 临时管道 清洗 箱 3.3 清洗技术工艺指标与参数 清洗步骤 工艺要求 测试项目及指标 分析间隔时间 水冲洗 水质透明澄清 出口水质透明澄清 连续测试 碱洗 双氧水 0.05% 0.1% 循环清洗 3h 静泡时间 10h 温 度 常温 双氧水浓度 每半小时一次 水冲洗 水质透明澄清 出口水质透明澄清 连续
6、测试 盐酸酸洗 盐酸 4% 6% 硫脲 适量 缓蚀剂 0.3% 还原剂 适量 温 度 5055 时 间 约 68 小时 酸度 总铁浓度 Fe3+300mg/L 每 30 分钟测定一次酸度和总铁浓度 (配酸时连续测酸度，不测总铁浓度 ) 顶酸及 水冲洗 水质透明澄清 (Fe2+Fe3+)50 mg/L pH： 4.0 4.5 接近终点连续测定 漂 洗 柠檬酸 0.3%0.4% 缓蚀剂 0.1% pH 3.54.0 温度 5070 时间 2h Fe2+Fe3+300 mg/L 温度（ 5070） pH（ 3.54.0） 漂洗结束时 测总铁浓度 每 30 分钟测定一次 pH 和温度 越南沿海一期火
7、力发 电 厂 工程 化学清洗 方案 Page 3 / 14 钝 化 H2O2 0.3%0.5% pH 9.510.0 温度 45 55 时间 46 小时 pH 值（ 9.510.0） 温度（ 45 55 ） 每 30 分钟测定一次 注：具体使用药品浓度根据小型试验结果实施。 3.4 加热方式： 为了使清洗液温度达到清洗要求，本工程采用的加热方式为： 投辅助蒸汽至临时加热器及炉底疏水进行加热。 4. 清洗系统的安装与检查 4.1 临时 系统安装及其要求 （临时系统安装详见清洗系统图） 4.1.1 安装前应通过吹扫将临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。 4.1.2 保证临时管道的焊口、焊缝质量
8、符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。 4.1.3 清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转后才能用于化学清洗。 4.1.4 回液管道水平段坡度大于 3 度。 4.1.5 汽包水位计隔离，汽包一端加装 临时玻璃水位计，降水管口加装 20mm 节流孔板；清洗前将汽水分离器拆除。 4.1.6 在电动给水泵出口处 合适处 断开 ， 与 凝泵 出口 合适处开三通 用 159 5mm 临时管连接。 4.1.7 锅炉按其对称结构，将水冷壁均匀分成两个水冷壁组（按与六根下降管连接的下集箱对称分开），将 每根 下降管的 其中一根 分配管 在合适处断 开， 靠水冷壁集箱端用临时堵板封堵，靠 下降管 端
9、用 1595mm 的临时管 连接并接 至 2196mm 临时管道与 清洗泵组进出口连接。（详见盐酸清洗系统图） 4.1.8 在水冷壁合适段处安装一根 300mm 400mm 的监视管，监视管内装二片腐蚀指示片 ， 两端焊法兰、加装阀门，以便检查清洗质量。 4.1.9 在系统的各段最低点安装排放点，在清洗结束后排放残留液。 4.1.10 排水系统安装，用 2196mm 临时管接至 废水池 。 废水池系统的排放量需满足清洗冲洗要求。 4.1.11 用 108 4.5mm 的临时管道将就近的蒸汽管引至 临时 加热器 及炉底疏水管 。蒸汽加热管应进行保温。以减少加热及清洗过程中的热损失和防止烫伤。 4
10、.1.12 清洗循环泵入口加装滤网， 防止 不溶性颗粒破坏泵叶轮。 越南沿海一期火 力发 电 厂 工程 化学清洗 方案 Page 4 / 14 4.1.13 在凝汽器凝补水旁路合适处 用 159 5mm 的临时管道将 除盐水引至清洗箱。 4.1.14 在清洗系统回液临时母管上装一根 18mm 的取样管，在清洗 泵组出口和每一个回路的进口分别装一个扬程为 0 2.5MPa 的 压力表。 4.1.15 拆除汽包其中的双色水位计，并用临时水位计代替。 4.2 系统检查 4.2.1 检查清洗系统是否按图纸安装、系统所有阀门是否按图纸编号。 4.2.2 检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确 (计量仪器经检定合
