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1、 特殊焊接与设备一、单项选择题1. 对于 40mm 厚的铜板，电子束焊的焊缝横断面积是埋弧焊的【 1/251/30 】2. 工作人员允许的 X 射线剂量不应大于【0.25mR/h 】3. 电子束焊的工作场地面积不应小于【40m2 】4. 高压电源和电子枪绝缘试验电压应为额定电压的【1.5 倍】5. 电子束焊夹具和工作台采用非磁性材料制造，为了避免电子束产生磁偏转 】6提高加速电压，可以提高电子束焊的【熔深】7电子束焊焊道的深宽比可达到【60:1】8与电弧焊相比，激光焊的缺点是【设备投资大】9与电弧焊相比，激光焊的优点是【可焊接难熔金属 】10激光焊优于常规电弧焊方法的地方是【功率密度高】11关
2、于激光焊接的基本原理，正确的是【将光能转变成热能】12脉冲激光焊时，每个激光脉冲在焊件上形成一个【焊点】13离焦量是工件表面至激光焦点的【距离】14有关激光安全防护，不正确的是【 穿黑色工作服】15为了减少激光的漫反射，工作人员应【穿白色工作服】16皮肤受到激光直射，会造成【烧伤】17冷裂纹主要发生在【焊接热影响区】18扩散焊接时，基体【不过热】19扩散焊焊件表面的粗糙度应达到【Ra2.5m 】20扩散焊时，为防止压头与焊件粘连，需加片状或粉状的【阻焊剂 】21固相扩散焊时，元素相互扩散引起【化学反应】22扩散焊时常用的保护气体是【氩气】23高频感应扩散焊接的工作频率为【60500kHz】24
3、为使被焊件之间紧密接触，扩散焊时要施加【压力】25目前，扩散焊设备一般采用【真空保护】26摩擦焊属于【固相焊接方法】27惯性摩擦焊又称为【储能焊】28摩擦缩短量又称【摩擦变形量】30摩擦加热过程至顶锻焊接过程的过渡阶段称为【停车阶段】31难于实现摩擦焊的材料是【黄铜】32搅拌摩擦焊应属于【固相焊接】33关于高频感应焊，正确的是【电源与焊件不接触】34高频焊件很长时，要采用【连续高频焊】35高频焊的焊速可达【150200m/min】36高频感应焊制管与高频电阻焊制管法的主要区别是【电能导入方式不同】37易于实现高频焊制管焊接工艺的材料是【低碳钢钢管】38用高频焊制管工艺焊接碳钢钢管多采用的电源频
4、率为 【350450kHz】133爆炸焊所需的能量来源是【炸药爆炸】39爆炸焊工艺流程的第一步是【堆造基础】40属于爆炸焊接头宏观缺陷的是【 鼓包 】41不属于爆炸焊接头宏观缺陷的是【 裂纹】143变形焊时，要求焊件端面金属必须有足够的【塑性变形量】42冷压点焊时，压缩率控制参数是【压头压入深度】43金丝球热压焊主要应用于【电子微型焊接领域】44对接冷压焊时，获得合格接头的关键因素是【A 总压缩量 】45不属于爆炸焊接头微观缺陷的是【鼓包】二、多项选择题1按真空状态，电子束焊机分为【真空型、非真空型、局部真空型】2电子束焊的高压电源为电子枪提供【加速电压、控制电压、灯丝加热电流 】3电子束焊的
5、接头形式有【对接形式、角接形式 、T 型接头形式 、搭接形式、端接形式】4二氧化碳激光器的种类有【密闭式、横流式、 轴流式、 板条式、】5扩散焊的种类包括【同种材料扩散焊、异种材料扩散焊、加中间层的扩散焊、过渡液相扩散焊、 超塑性成型扩散焊】6扩散焊的焊接参数主要包括【气氛环境 、保持时间、焊接压力、焊接温度】7确定扩散焊参数时要考虑的冶金因素有【同素异构转变、母材的超塑性能力 、合金化因素、异种材料的界面因素】8陶瓷材料扩散焊的主要特点是【焊接强度高、 尺寸容易控制、 适于异种材料焊接 】9钛合金扩散焊的主要焊接参数包括【加热温度、保温时间、压力、真空度】10传统磨擦焊通常是指【连续驱动摩擦
6、焊、惯性磨擦焊、相位控制摩擦焊、 轨道摩擦焊】11搅拌摩擦焊的焊接参数主要包括【焊接速度、搅拌焊头转速、 搅拌焊头倾角、焊接压力、保持时间】12调整高频振荡器输出功率的方法有【自耦变压器法、 闸流管法 、晶闸管法 、饱和电抗器法】13超声波焊接头形成经历的阶段有【振动磨擦阶段、 温度升高阶段、固相接合阶段】14金属超声波焊的类型包括【点焊、缝焊、环焊、线焊】15爆炸焊按接头形式可分为【点焊、 面焊、线焊】16爆炸焊按焊件的类型可分为【板-板、管-管、管-板 】17搭接点焊用的压头形状有【圆形、矩形、菱形、环形】18陶瓷材料扩散焊的种类包括【同种陶瓷材料直接焊接、异种材料直接焊接、同种陶瓷材料间
7、加一薄层材料、用第三种薄层材料焊接异种陶瓷材料】三、填空题1电子束焊是一种高能束流【焊接方法】2电子枪中的阴极向外【发射电子】3大功率电子束焊接的功率密度可达【106108W/cm2】4电子束焊接热源,除能量密度高外,还能够【精确控制】5电子枪通常安装在真空室 【外部】6为了减少抽真空时间,应尽量减小真空室 【容积】7电子束焊接化学性质活泼的金属应选用 【高真空焊机】8提高电子束焊的加速电压可增加焊缝的【熔深】9电子束电流与加速电压一起决定着电子束焊的【功率】10电子束焊的焊道深宽比可达到【60:1】39激光焊时，照射到被焊接件表面的激光一部分被反射，一部分被 【吸收】11激光焊的热效应取决于
8、焊件吸收光束能量的程度，常用【吸收率表征】12激光焊可分为脉冲激光焊和【连续激光焊】13深熔焊的激光束可深入到焊件内部，形成深宽比较大的 【焊缝】14铝合金激光焊常采用的方式是 【深熔焊】15钛合金激光焊时，接头正反面都必须施加 【惰性气体保护】16激光焊时推荐采用氦气或氦与氢的混合气体作为【保护气体】17扩散焊的第一阶段是【物理接触阶段】18扩散焊的第二阶段是相互扩散和 【反应阶段】19扩散焊的第三阶段是接合层的【成长阶段】20扩散焊接头的质量好，其显微组织和性能与母材【接近或相同】86搅拌摩擦焊是利用摩擦热作为焊接热源的一种【固相焊接方法】21在搅拌摩擦焊过程中，搅拌针高速旋转并插入【焊件
9、】22搅拌摩擦焊完成后，在焊缝的尾端会留有一个【匙孔】104根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频电阻焊和【高频感应焊】23高频电阻焊时，通过电极触头与焊件直接接触，将 【电流导入】24根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频感应焊和 【高频电阻焊】25高频焊时，影响人身安全的最主要因素在于 【高频焊电源】26高频焊制螺旋翅片管时焊接速度非常快，通常范围在 【50150m/min】122按能量传递方式划分，超声波点焊可分为单侧式和【双侧式】27超声波焊时，超声波振动本身对焊件表面层有【破碎清理作用】28超声波焊接应用最为普遍的是 【点焊】29聚能器的作用是将换能器所转换成的高频弹性振动能量传递给
10、焊件30钛及其合金具有很好的焊接性，焊接参数选择范围【比较宽】31冷压焊接头获得最大强度所需要的最小塑性变形量称为冷压焊的【塑性变形量】四、名词解释1高真空电子束焊：在空真度为 10-410-1Pa 的环境下进行，具有良好的真空条件，电子束很少发生散射，可以保证对熔池的保护，防止金属元素的氧化和烧损。2低真空电子束焊：低真空电子束焊在真空度为 10-110Pa 范围内进行，束流密度和能量密度也较高，焊接生产效率较高，适用于大批量零件的焊接。3非真空电子束焊：非真空电子束焊，电子束仍在真空条件下产生，然后穿过一组光阑、气阻通道和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。4离焦量：离焦量是工件
11、表面离激光焦点的距离，工件表面在焦点以内时为负离焦，反之为正离焦。5激光功率：通常激光功率是指激光器的输出功率，没有考虑激光传输和聚集系统所引起的损失。6光斑直径：在入射功率一定的情况下，光斑尺寸决定了功率密度的大小，激光功率与光斑直径的平方成反比。7激光器：激光器是产生受激辐射光并将其放大的装置，是激光焊接设备的核心部分。8过渡液相扩散焊：是一种具有钎焊特点的扩散焊，在待焊件表面之间放置熔点低于母材的中间层金属，在较小的压力下加热，使中间层金属熔化、润湿并填充整个接头间隙成为过渡液相，通过扩散和等温凝固，形成焊接接头的方法。9超塑性成形扩散焊：是一种将超塑性成形与扩散焊组合起来的工艺，适用于
12、具有相变超塑性的材料，如钛及其合金等的焊接。10热等静压扩散焊：是利用热等静压技术完成焊接的一种扩散焊，焊接时将待焊件安放在密封的真空盒内，通过电热元件加热，利用高压气体与真空盒中的压差对焊件施以等静压力，实施焊接的方法。12连续驱动摩擦焊：是一种常用的摩擦焊方法，焊件由主轴电动机连续驱动以恒定转速旋转，然后施加轴向力使焊件间摩擦加热，达到预定的摩擦时间或轴向缩短量。13嵌入式摩擦焊：嵌入式摩擦焊是利用摩擦焊原理把相对较硬的材料嵌入到较软的材料中，两个焊件之间相对运动所产生的摩擦热在软材料中产生局部塑性变形，高温塑性材料流入加工好的硬材料的凹区中，冷却后即形成可靠接头。14超塑性摩擦焊：超塑性
13、摩擦焊是前苏联学者提出的，其核心是通过严格控制摩擦焊过程，使得焊合区金属处于超塑性状态，利用金属在超塑性状态下的优异性能，实现低温高质量连接的摩擦焊接方法。15摩擦焊接性：摩擦焊接性是指材料在摩擦焊接过程中焊缝形成和获得满足使用要求接头的能力。16超声波环焊：主要用于一次成形的封闭焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统，焊缝一般是圆形的，也可以是正方形、矩形或椭圆形的。17主要用于一次成形的封闭焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统，焊缝一般是圆形的，也可以是正方形、矩形或椭圆形的。焊件夹持在圆盘状上、下声极之间，连续焊接获得局部相互重叠的焊点，从而形成一条连续焊缝。18超声波线焊：利用线状上声极或将
14、多个点焊声极叠合在一起，在一个焊接循环内形成一条直线焊缝，也可以看成是点焊的一种延伸。19冷压焊机：冷压焊的主要设备是能够提供足够压力的焊机，除了专用的泠滚压焊设备外，其余的冷压焊设备都可以利用常规的压力机改装而成，冷压焊接时还需要适用各类接头形式的模具。五、简答题1简述电子束焊的优点。（1）焊缝深宽比大；（2）焊接速度快；（3）焊接变形小，接头质量好；（4）工艺适应性强，可焊材料多；（5）再现性好；（6）可简化加工工艺。2简述电子束焊的缺点。（1）设备复杂，一次性投资大；（2）电子束焊要求接头位置准确；（3）被焊工件尺寸受工作室的限制；（4）焊接时产生 X 射线，必须严格防护；（5）电子束易
15、受磁场干扰；（6）焊前对接头加工、装配严格。3简述碳素结构钢的电子束焊接。（1）低碳钢易于焊接，焊缝和热影响区晶粒细小；（2）低碳沸腾钢因脱氧不彻底，易产生气孔；（3）中碳钢也可采用电子束焊，但其焊接性随着碳量的增高而变差。4简述合金钢的电子束焊接。（1）碳含量低于 0.3%的低合金钢，可不预热和后热；（2）工件厚度大时，为防止开裂应进行预热；（3）碳的质量分数高于 0.30%的高强度合金钢，也可进行电子束焊接，但退火或正火状态下焊接性更好。（1）输出功率范围大，最大可输出几百千瓦的连续激光功率；（2）能量转换功率高于固体激光器，理论转换功率为 40%，实际可达 15%；（3）二氧化碳激光属于
16、红外光，在空气中传播衰减很小。5简述二氧化碳激光器的分类。（1）根据结构形式可将工业二氧化碳激光器分成四种类型；（2）具体包括密闭式二氧化碳激光器和横流式二氧化碳激光器；（3）快速轴流式二氧化碳激光器和板条式二氧化碳激光器。6简述碳当量较低钢的激光焊接性。（1）碳当量较低的钢激光焊接性好，呆以得到与母材力学性能相当的接头；（2）采用激光焊的接头强度不低于母材，而且具有良好的塑性、韧性和抗裂性；（3）动态撕裂性能与低合金钢母材相比，甚至略高于母材。7简述碳当量超过 0.3%钢的激光焊接性。（1）当碳当量超 0.3%时，焊接难度增加，冷裂敏感性增大；（2）若在接头设计中考虑到焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向；（3）采用脉冲激光焊可减少热输入量，降
