课程设计-“杠杆”零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序-说明书

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1、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 杠 杆 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定1.1 杠 杆 的 用 途 ：它 的 主 要 的 作 用 是 用 来 支 承 、 固 定 的 。 要 求 零 件 的 配 合 是 符 合 要 求1.2 杠 杆 的 技 术 要 求 -按 表 形 式 将 该 拨 叉 的 全 部 技 术 要 求 列 表 中杠 杆 零 件 技 术 要 求 表加 工 表 面 尺 寸 及 偏差 (mm)公 差 及 精度 等 级表 面 粗 糙 度Ra( m)杠 杆 的 轴 高 度 54 毫 米 圆面54 IT13 12 。 5杠 杆 轴 的 直 径 40 毫 米

2、 上 表 面 40 6 3杠 杆 轴 的 直 径 40 毫 米 下 表 面 40 3.2孔 的 直 径 为 10 毫 米 10 IT7 平 行度 为 0。 1A3.2孔 的 直 径 8 毫 米 下 表 面 8 6 3孔 的 直 径 为 8 毫 米 8 IT7 平 行度 为 0。 1A1 6孔 的 直 径 为 8 毫 米 的 上 表面8 6 3孔 的 直 径 为 8 毫 米 8 IT7 平 行度 为 0。 1A1 6如 表 格 可 知 ， 该 杠 杆 的 各 项 技 术 要 求 制 定 的 较 合 理 ， 符 合 带 零 件 在 变 速 箱 中 的作 用 。1.3 审 核 杠 杆 的 工 艺 性

3、分 析 零 件 图 可 知 杠 杆 的 25 孔 的 轴 线 合 两 个 端 面 有 着 垂 直 度 的 要 求 。 该 零件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 较 低 ， 不 需 要 高 竣 工 度 机 床 加 工 ， 通 过 铣 削 、 钻 床 的粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 工 作 表 面 虽 然 加 工 精 度 相 对 较 高 ， 但也 可 以 在 正 常 的 生辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2产 条 件 下 ， 采 用 较 经 济 的 刚 法 保 质 保 量 地 加 工 出 来 。 由 此 可 见 ， 该 零 件 的

4、工 艺 性 较好 。1.4 确 定 杠 杆 的 生 产 类 型依 设 计 题 目 知 ： N=4000 件 /年 ， 杠 杆 重 量 为 1.0kg， 杠 杆 属 轻 型 零 件 。 该 杠杆 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 。2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1 选 择 毛 坯零 件 的 材 料 HT200。 考 虑 到 零 件 在 工 作 中 处 于 润 滑 状 态 ， 采 用 润 滑 效 果 较 好 的铸 铁 。 由 于 年 产 量 为 4000 件 ， 达 到 大 批 生 产 的 水 平 ， 而 且 零 件 的 轮 廓 尺 寸 不 大 ，铸 造 表 面 质 量

5、的 要 求 高 ， 故 可 采 用 铸 造 质 量 稳 定 的 ， 表 面 质 量 与 机 械 性 能 均 好 ， 适合 大 批 生 产 的 金 属 模 铸 造 。 又 由 于 零 件 的 对 称 特 性 ， 故 采 取 两 件 铸 造 在 一 起 的 方 法 ，便 于 铸 造 和 加 工 工 艺 过 程 ， 而 且 还 可 以 提 高 生 产 率 。2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 ， 应 先 确 定 如 下 各 项 因 素 。2.2.1 公 差 等 级由 于 杠 杆 的 功 用 和 技 术 要

6、求 。 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通 级 .2.2.2 逐 渐 的 材 料 系 数已 知 机 械 加 工 后 杠 杆 件 的 重 量 为 1kg， 由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸 件 毛 坯的 重 量 为 1.5kg。2.2.3 铸 件 的 材 质 系 数由 于 该 拨 叉 材 料 为 HT200， 是 碳 的 质 量 分 数 大 于 0.65%的 碳 素 钢 ， 该 铸 件 的采 制 系 数 属 M2 级 。杠 杆 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量铸 件 的 质 量/kg 包 容 体 质 量/kg形 状 复 杂 系数材 质 系 数

7、公 差 等 级1.5 3 S2 M2 普 通 级项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 / mm 备 注宽 度 R15 1 2.4 -辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3厚 度 25 1 2.6 -厚 度 10 1 2.0 -孔 径 10 1 2.2 -中 心 距 48 1 3.2 -3 拟 定 杠 杆 工 艺 路 线3.1 定 位 基 准 的 选 择定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 ， 通 常 先 确 定 精 基 准 ， 然 后 再 确 定 粗 基 准 。3.1.1 粗 基 准 的 选 择以 杠 杆 的 直 径 为 40 毫 米 的

8、 轴 粗 基 准 ， 以 两 个 小 头 孔 外 圆 表 面 为 辅 助 粗 基 准 。3.1.2 精 基 准 的 选 择考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据 “基 准 重 合 ”原 则 和“基 准 统 一 ”原 则 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 直 径 为 10 毫 米 的 孔 为 主 要 的 定 位 精 基 准 ，以 两 个 小 头 孔 外 圆 柱 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定根 据 杠 杆 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ，

9、确 定 加 工 件 各 表 面 的加 工 方 法 如 表加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案直 径 为 40 毫米 轴 的 上 表 面IT8 6 3 粗 铣 半 精 铣直 径 为 40 毫米 轴 的 下 表 面IT8 3.2 粗 铣 半 精 铣直 径 为 30 毫米 圆 的 下 表 面IT11 6 3 粗 铣 半 精 铣直 径 为 30 毫米 圆 的 上 表 面IT9 6 3 粗 铣 半 精 铣 25mm 孔 IT11 1 6 钻 镗 扩 孔 粗 铰 精 铰 10mm 孔 IT7 1 6 钻 粗 铰 精 铰 8mm 孔 IT11 1 6 钻 粗 铰 精 铰 8mm

10、 孔 IT11 1 6 钻 粗 铰 精 铰辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 43.3 加 工 阶 段 的 划 分该 杠 杆 加 工 质 量 要 求 较 高 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和 精 加 工 几个 阶 段 。在 粗 加 工 阶 段 。 首 先 将 精 基 准 准 备 好 ， 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ，保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 先 完 成 粗 基 准 面 粗 铣 ， 半 精 铣 粗 基 准 面 的 精 洗 过 到要 求 ， 完 成 精 基 准 面 孔 的 钻

11、 铰 精 校 的 过 程 。3.4 工 序 的 集 中 与 分 散选 用 工 序 集 中 原 则 杠 杆 的 加 工 工 序 。 该 杠 杆 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ， 可 以 采 用万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装夹 次 数 少 ， 不 但 可 以 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由 于 与 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利于 保 证 各 种 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。3.5 工 序 顺 序 的 安 排

12、3.5.1 机 械 加 工 工 序（ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 ， 首 先 加 工 基 准 直 径 为 8 毫 米 的 孔 。（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工 序 。（ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面（ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 杠 杆 的 表 面 ， 再 加 工 杠 杆 轴 孔 。3.6 确 定 工 艺 路 线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 表 列 出 了 拨 叉 的

13、工 艺 路 线 。序号工 序 内 容设 备 工 艺 装 备1 粗 铣 直 径 为 25 毫 米的 孔 的 上 下 两 端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ， 游标 卡 尺 ， 专 用 夹 具2 半 精 铣 直 径 为 25 毫米 孔 的 下 端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 、 游标 卡 尺 、 专 用 夹 具3 加 工 直 径 为 25 毫 米的 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千分 尺辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 54 粗 铣 直 径 为 8 毫 米 孔的 两 端 面 立 式 铣 床X51

14、 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 ， 游标 卡 尺 ， 专 用 夹 具5 半 精 铣 直 径 为 8 毫 米孔 上 端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 工 面 铣 刀 ， 游标 卡 尺 ， 专 用 夹 具6 钻 ， 粗 铰 ， 精 铰 直 径为 10 的 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 ， 钻 刀 ， 内 径 千分 尺7 粗 铣 直 径 为 8 毫 米 孔的 两 端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 工 面 铣 刀 ， 游标 卡 尺 ， 专 用 夹 具8 半 精 铣 直 径 为 8 毫 米孔 的 下 端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 工 面 铣 刀 ， 游标

15、 卡 尺 ， 专 用 夹 具9 钻 ， 粗 铰 ， 精 铰 直 径为 8 毫 米 的 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千分 尺10 钻 ， 粗 铰 ， 精 铰 直 径为 8 毫 米 的 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千分 尺11 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉12 中 检 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等13 清 洗 清 洗 机14 终 检 塞 规 ， 百 分 表 ， 卡 尺 等3.7 切 削 用 量 ,时 间 定 额 的 计 算钻 ， 粗 铰 ， 精 铰 直 径 为 8 毫 米 的 孔3.7.1 切 削 用 量 的 计 算钻

16、 孔 工 步钻 孔 至 直 径 7。 8 至 7。 95 毫 米 Ra12.5um背 吃 刀 量 为 7。 8 毫 米进 给 量 由 表 查 得 f=0。 1mm/r切 削 速 度 计 算 由 表 查 得 近 似 为 12m/min 则 主 轴 转 速 算 为 530。 8 取 转 速 不545r/min,v 实 际 为 13。 35 米 每 分 钟粗 铰 工 步粗 铰 到 直 径 7。 96 至 8。 018 毫 米 ， Raum背 吃 刀 量 为 0。 16 毫 米进 给 量 由 表 查 得 f=0.4mm/min切 削 速 度 计 算 由 表 查 得 近 似 为 2m/min 则 主 轴 转 速 算 为 80。 0 取 n=97r /min,v 实 际 =2.42m/min辽 宁 工