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1、5S与可视化管理,1、5S活动 2、目视管理,引 言,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。,每个人都随处乱丢垃圾而没有人捡起来,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,每个人都随处乱丢垃圾而没有人捡起来,5S 活 动,一、 5S管理的原则 1、5S的起源 5S管理法起源于日
2、本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5个S。 5S活动对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、严格的标准化、完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。,二、推行5S活动的目的和作用,（1）目的 提高工作和生产效率 改善产品的品质 保障企业安全生产 降低生产成本 缩短生产周期，确保交货期 改善了员工的面貌，提高了企业的形象。 （2）作用 因成功实施5S的工厂被称为“八零
3、工厂”，即：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。实践证明，企业通过5S活动，往往能够快速成长，而且能够使投资者、客户、雇员、社会四个方面都得到满意。,适用范围,生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理,三、5S活动的内容,整 理,整 顿,清 扫,素 养,清 洁,是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品， 将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放 置必须物品。 通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于 物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理， 消除浪费，节
4、约资金，保障安全生产，提高产品质量,整 理,非必需品的处理,（一）整理,【自检】 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。,基准表,是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放 它是生产现场改善的关键，是5S的重点。其内容是将 物品依使用类别分类，以最少的寻找时间和工作量来安置 这些物品，如果将这项工作深入下去，就是“定置管理” 。物品放置要有固定的场所 ,地点要科学合理 ,摆放要目 视化。,整 顿,（二）整顿,颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！,最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，
5、最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。,定置管理,根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。 定置管理的原则 定置必有图 有图必有物 有物必分区 有区必挂牌 有牌必分类 帐（图）物必一致,形迹定位管理自己制作,清 洁,是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进 行保 持，这是第4项S活动，清洁所追求的是对良好状 态持之以恒的保持。它包括生产现场的环境整齐、美观、 整洁；生产现场设备、工具、物品干净整齐，没有垃圾、 噪音和污染源；生产现场各类人员着装、仪表、仪容整 洁；还包括员工精神
6、上的整洁。,【自检】列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。,清 扫,就是指把生产现场打扫 干净，包括机 器、工具、地面、墙壁天花板及其他工作场 所。脏的现场会使设备精度丧失，故障多 发，影响产品质量，还会影响人们的工作情 绪、身心健康，因而清扫变得越来越重要。清扫称 为点检，员工在清扫时，可以发 现许多不正常 的地方。,素 养,是一种作业习惯和行为 规范，也是5S 的最终目标。提高素养就是逐步养成良好的 作业习惯、行为规范和高尚的道德品德，自 觉遵守各项规章制度，并且能改善人际关 系，加强集体主义观念及团队精神，建立良 好的企业文化。,5S之间的关系,5S活动与相关活动的关系,目
7、视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,目视管理的应用,二、目视管理的作用,（一）目视管理可以让问题和异常暴露出来,作用一,作用二,在管理过程中可以通过目视管理，将“正常状态”予以标示，一旦离开此状 态就意味着异常，发生了问题，可及早发现，早做处理。如果采取目视管理，在模具上安装自动检测装置，一旦有异常发生，机器能自动停止生产。当机器自动停止，就需查问题到底出在哪里，是计划性的停机，还是因质量问题而停机，然后有针对性地加以解决。,（二）目视管理可使管理人员快速获得生产现场信息,实施目视管理的场所，管理
8、人员只要一走进现场，通过眼睛观察就能正确地 把握企业的现行运行状况，判断工作的正常与异常，就能看出问题的关键所在，而且可以在当时、当场下达指示命令，提高工作效率。,三、目视管理的具体应用,目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候， 必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。,物品的目视管理,作业的目视管理,设备的目视管理,要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标 志加以标识； 决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线加以区分； 考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入先出的原则； 标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既保存足够的数量，防止缺货。,品质的
9、目视管理,安全的目视管理,作业管理要能容易地明白各作业的运行状态及是否有异常情况发生。,（1）了解作业计划进度，利用一些图表或管理板来检 查实际进度与计划是否一致。 （2）检查作业是否按要求正确地实施。 （3）让异常及时显示出来，安装异常警灯等工具来帮助发现异常。,设备的目视管理是以能够正确地、高效地实施清扫、加油、紧固等日常保养 工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。,清楚明了表示出应该进行维护保养的机能部位（如 管道、阀门）； 清楚明了表示出设备是否正常运转、供给（如在排气扇上绑一根小飘带或小饰物）； 能迅速发现发热异常； 使驱动装置始终处于看得见的状态之中； 标识出计量仪器类的正常范
10、围、异常范围。,品质的目视管理可有效地防止一些人为影响因素，提高产品质量。可以将产品按合格品与不合格品 分开摆放，用颜色加以区分，合格还是不合格一看颜色就知道了。如绿色区域表示合格品，红色区域表示不合格品。,安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露， 刺激人的视觉，提高人的安全意识，防止事故、灾难的发生。,用荧光色或油漆的方式来表现高低，突起之处； 车间或仓库间的交叉、转弯之处要用一定的字样或 指示灯标注； 一些设备、设施不能轻易触及的要加以标识； 在危险品（或危险处）要用法律（或专业）规定的醒目标志表示出来。,例1：采购的目视管理,例2：仓库的目视管理,思考题,一般工厂都是用密封的铁桶来储存
11、油料，因此很不容易掌握这些桶内油料的存量到底还有多少，什么时候需要补充，这对油料的管理是不理想的。 请问如何用目视化管理来加强对油料的管理？,例3：设备的目视管理,螺丝在生产中松动的现象还是非常普遍，而且造成的损失也是非常大的，轻的会影响机器的正常运行，严重的会引起人身伤亡事故， 如何使用目视化管理检查螺丝松动现象？,四、目视管理的方法,定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域。,图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。,颜色法 用不同的颜色表示差异。,方向法 指示行动
12、的方向。,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。,备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。,目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全 库 存,用完后 通知张三,6,6,6,举 例,进水,进水,出水,出水,五、5S与目视管理的区别,第三节 行灯系统,任 务,1、超市当中有哪些目视化管理？ 2、如何在生活中实现5S？ 3、生活中如何运用定置管理？ 4、请说出以下颜色代表什么含义：红色、红黄色、黄色、绿色、蓝色、紫红色、白色、黑色。,
