6s现场管理(入门)

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1、主讲人： 赵爽,6S 现 场 管 理,WELCOME!,集团人力资源总部,“6S” 发展,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政

2、策实力 转变观念提高认识 6S管理逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性,构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,现场和市场,没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,现场和市场,没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们最有力的武器（成本、产品质量、供应链的建立）,现场管理

3、的目的, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？,地物明朗化 人规范化 6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,6S是企业品性的标志(企业的势),6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,6个S之间的关系,素养 5

4、S,整理 1S,整顿 2S,清扫 3S,清洁 4S,安全 6S,不断对现状的诊断评估,感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！,第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。,长期且辛苦的工作教育训练 随人、随时、随地、随事,1S-整 理,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间,整

5、理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,开展寻宝活动,什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。,申请部门,再利用？,财务确认,总经理,再利用部门,废弃处理,物品废弃申请提交及确认流程：,如 何 做 好 预 防 整 理,2S-整 顿, 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。,物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什

6、么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,现场机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全） 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理,现场物料配件, 原材料及附件、备料堆放整齐 成品、废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类、及时处理。 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,现场盛装容器, 周转容器是否保持干净整洁 废品容器

7、标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。,现场计测器、工具、夹具、模具, 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位,现场易燃、有毒品, 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示,现场消防器材, 消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物,细微之处体现管理,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研

8、究和思考这些细节呢？,3S-清扫 不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清 扫 的 过 程,要从改变心智模式做起,传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式：,维护现状,点检准备,1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）,点检准备,5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员

9、（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析,目视化管理例子,现场的问题票有两个作用： 1、督促员工要快速解决问题； 2、告诉员工这就是问题，这有利于培 养员工的问题意识。,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,使用要领： 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不断追求卓越，创造永无止境改善。 建立一整套的激励制度，提案制度。 制订兼职现场管理员巡查制度。 制订考评奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实

10、,深入基层，到现场去,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为 标准化,（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,5S-素养,（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）,6S-安全,改善安全的历程杜邦做法,诊断,改善计划 管理系统 人 工作场所,成果,安全文化的演变,意识能力(状态)5个阶段,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,状态O,注意力 判断力零,状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零,状态I,意识的恍惚状态,状态I 处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等，这时候注意 力基

11、本上不起任何作用,注意力基本上 不起作用,状态,意识清楚 注意力正常,状态 是正常地、习惯性地处理 日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰 注意力也正常地发挥作用。,状态,适度地紧张起来 注意力相对集中,状态 是适度地紧张起来、 积极地采取行动的意识状态。 注意力在较大的范围上， 非常清晰地、积极地发挥着作用。 在这个意识状态下、 基本上不会发生什么错误,状态,惊惶状态 过度集中于一点 判断力停止！,状态 是指发生异常等情况时， 极度紧张、兴奋的意识状态。 注意力仅仅集中于一点、 看不见其他的东西、 判断力基本上停止作用,问 题 意 识,一种“问”的态度“要如何进行才会更完美?” 问题意识

12、的消失“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： 确实是这样，但我们单位则不同！ 目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,一、树立强烈的“问题”意识,12种的浪费及改善提示,12种的浪费及改善提示,没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行型的企业文化,没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。,建立执行的文化,我们对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？,

13、制度设计的三要原理： 要假设战略是不能执行的：措施 要假设措施是贯彻不下去的：检查 要假设检查也是没有用的：奖惩,制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化,制度执行力的三要三化 致力于建立简单而高效的制度执行系统,制度执行力,6 S 小 结(一),1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。,实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键,2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。,6S小结(二),

14、1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产现场固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。,实现三全管理，实现“零盲点”,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系,2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工

15、将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,再 谈 素 养,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素 养,1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;,个人态度如何形成？ 资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、 近 墨者黑） 经验的影响 赏罚,团队态度的形成？ 领导 心理动态(团队共通的想 法） 学习（成功）,制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具,管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！,