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1、5 S Conception IMJ MP10 Ligang,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,前言 5S活動簡介 5S推行過程中的實際問題及解答 5S問題的分類闡述 理論聯係實際,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,前言 品質及現場管理對於任何企業都極爲重要。 5S源於日本，為現代企業提供了一套前面的管理規範，為確保安全，效率，品質以及減少故障提出了簡易可行的解決方法 最主要的是要員工養成認真規範的好
2、習慣。 5S活動是最基本、最有效的品質技術，是優質管理的第一部,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S活動簡介 5S五常法的基本概念 5S的效用 5S活動的實施流程 5S活動常見困難的形成原因,5S五常法的基本概念,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,常整理 ( SEIRI ) 常整頓 ( SEITON ) 常清掃 ( SEISO ) 常清潔 ( SEIKETSU ) 常素養 ( SHITSUKE ),I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,
3、5S 五常法的基本概念表,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,2. 5S的效用,工廠提供給顧客的基本服務是：P, Q, C, D, S P Product (多品種） Q Quality ( 高質量） C Cost (低成本） D Delivery (最短、最快的交貨期） S Safety (安全性）,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,物有所歸、地有所用 降低成本 乾淨整潔的環境，物品清楚整齊，設備保養良好 就會有良好的效率，自然不會延誤交期 不良品十分礙眼，可以及時改善，品質自任提高 危
4、險品、危險點有醒目的標示和隔離管制，安全有保障 工廠的整潔美觀，乾淨清爽，整潔的服裝儀容，良好的 禮儀道德都大大提高了企業的形象,3. 5S活動的實施流程,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,高界主管的支持理解,設定目標,確定推行體制,研定5S計劃,成立5S委員會,I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N,3. 5S活動的實施流程 續,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,文宣、教育,評鍳制度建立,示範單位實施,第一次改善發表,評鑒與探討,設立目標
5、管理,宣島普及全公司,全公司展開,示範單位再改善,4. 5S活動常見困難的形成原因,I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,滿足現狀的人常常對變革不滿，產生抵觸情緒 對 5S 只是了解不夠，訓練不足，促使產生 “五不” “不知” “不覺” “不願” “不力” “不能” 得不到領導支持，各部門協調不好 5S的統籌能力有限，經驗不足， 使5S推行成效部彰,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S推行過程中的實際問
6、題及解答 導入階段 常整理的實施 常整頓的實施 常清掃的實施 常清潔的實施 常素養的實施 延伸階段,I M J M P 0 0 - M A S S P R O D U C T I O N,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,導入階段,一， 消除意识障碍 二， 选好主任委员和推行组长 三， 拟定切实可行的目标 四， 制定实施计划和时间表的讲究 五， 做好宣传造势 六， 开好5S会议 七， 有效开动 5S推行机制,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,2，常整理的實施,做好定点摄影 将推行前后或不
7、同阶段的状况拍成 照片，并公告，让所有员工知道改 善的进度及改善的效果 判定必要品和不要品 把“真正需要”和“确实不要”的 物品分开，可不用浪费时间寻 找，同时，腾出“空间”来整顿、 必要品。 红牌作战 用红色标牌，将企业内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴出来，加以改善是 做好整理最有效的工具,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,3， 常整頓的實施,一， 定位的原则 容易清扫 容易操作 容易检查 易取易放 一目了然 安全第一,二， 标识的艺术 材料 针对场所、位置、物品， 选用不同材料再加以维护 子体和大小 任何人都应看得清 楚明白 颜色
8、 要达到分类、凸现、注意 的目的,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,三，空间有限怎么办 空间是可以整理出来的 合理的整顿可以节省空间 提高进料、加工、出货等日程的遵守力，缩短 储存周期 加强教育全体人员用完及时归位的习惯，杜绝 随手乱放，有头无尾的作风,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,四，生产现场的在制品如何整顿 整顿的目的： 量的规划 1，设定标准的半成品的数量 2， 指定标准半成品量的放置场所 3， 人员和放置场所相对固定 取出、摆放、搬运 1， 坚持先进先出的原则 2， 摆放方法
9、 品质保护 放置时加缓冲材料，防尘盖子，禁止 直接放到地上 不良品的区分,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,4， 常清掃的實施,一， 建立清扫基准和制度 建立清扫基准，划分责任区， 管理参与清扫和巡查，订立 例行扫除，寻找和控制污染源， 阶段性清扫检查评分 二， 清洁用具因地制宜的摆放 确定清洁用具和清扫对象 搭配，讲究摆放原则，方法 三，文件资料的清扫和维护 分类整理，列入文件管理制度，,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5， 常清潔的實施,一， 如何让问题无所遁形、一目了然 目视管理
10、是解决这一问题的有效方法 定位标示，安全管理措施及标识方面，质量管理 方面，物料管理方面，形迹管理，颜色标记，灯 号警示，对齐、衔接、画线、标记，红牌作战，看板管理 二， 巧用揭示看板 总结，汇报，揭露性质 对物料、物品、料架区域加以管理 告示板，管理板，错误示范板，问题指示板，宣传报板,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,6， 常素養的實施,一， 有效落实5S巡查 指定“巡查规程”和“巡查纪录表”， 组织稽查 小组，选择巡查办法，处理 二， 班组长对员工做好5S教育工作 早会是5S教育的良好时机 明确员工在5S活动中的职责，员工必须明确 做
11、好工作教导 激励员工,常素养巡查纪录表,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,7， 延伸階段,当一项活动推行到一定阶段后，要维持和进一步的突破，首先必须使活动继续下去，5S 也是一样。 通过不同形式的活动，让5S运动保持活力 寻找或创造5S改善的契机 设定目标，实施管理 导入相关的配套活动项目，作为5S的延续 5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI 实施5S阶段评比,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,5S問題的分類闡述 生産部門5S 活動中的常見問題 品質部門5S活動中的常見問
12、題 工程技術部門5S活動中的常見問題 物料部門5S活動中的常見問題 事務部門5S活動中的常見問題（略）,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,生産部門5S 活動中的常見問題,生产作业的表单、看板到处 都是，但对生产管制作用不 大，甚至脱节 重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，确保 生产看板如实及时反映生产进度和生产动态，对不起作用 的看板应做出调整或拆除 资料文件、表单、记录管理混乱 建立控制体系，制定管理人，确保上传下达路线清楚，即 使更新文件资料，文件夹分门别类，有目录、次序，表单、 记录按月装订，分类保存,I M J M P 1
13、 0 - M A S S P R O D U C T I O N,生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高 根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。 减少工序间的搬运，使每个工序使用的工具、夹具、机 器设备等不用移动身体即可操作。 多运用颜色、标识，以便操作人员及时区分好坏 生产部门人多，不易控制劳动纪律 缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员 走动频繁 合理平衡各工序的人力和产能 加强5S活动说明教育 实施5S稽查制度，督促员工养成良好习惯,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,物料、物品、产品的堆放无条理 物料区划分再
14、生产线附近，存放12天用量的物料较适宜， 多则易乱 成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，不 易长期存放 临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进，不要让临 时堆放 的物品就地安家,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,2， 品質部門5S活動中的常見問題 （略）,不良品处置紊乱 样品的管理不当 量规仪器的管理混乱 无法将品质意识有效落实于各界层,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,3，工程技術部門5S活動中的常見問題（略）,杂乱的工具 废品的堆放 四角、暗处 肮脏、污秽 “万能” 工
15、作台,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,4，物料部門5S活動中的常見問題,储存空间拥挤，堆放混乱 制订要与不要的区分标准，按毁弃品处理办法，定期向 上级申请处理 规定不良来料退货期限，避免长期积压 重新检查和规划储存空间，尽量利用空间 仓库物料积压太多 规定最高库存量，数据电脑化处理和定期盘点,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,物料的存入取出不够方便和迅速 应有物料分布图贴于入口处 料架、存放区贴有标识 料架贴有目录 物料容器上贴有品名标识 坚持执行先进先出的原则 常用的物料摆放在容易取
16、拿的位置,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,理論聯係實際-製造部,問題點,員工 5S 意識問題 最主要的是素養意識不強。 2。 具體的 5S 表現 a. 生産線工作站位上材料，工具等擺放沒有條理， 顯得十分的淩亂 b. 生産線每個工作站位的椅子，料盒的擺放沒 有一致的標準。 c. 生産線的工作人員行動遲緩。作業沒有效率。 3. 監督管理問題,I M J M P 1 0 - M A S S P R O D U C T I O N,對策 I,針對員工 5S 意識不強 加強培訓，強化大家的 5S 意識，培訓結束後 再進行相應知識常識的考核。 使每一
