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1、编制： 审核： 签发：2010 年 10 月 27 日发布 2010 年 11 月 5 日实甘 肃 省 本 草 枸 杞 开 发 股 份 有 限 公 司Gansu Provincial Huici Chinese Wolfberry Development Co.,Ltd产品质量控制程序受控状态 仅内部使用文件编号 HC/C-PK-01施1.目的对原辅料、生产过程、产品的质量控制工作进行明确，确保品控工作有效进行。2.职责2.1 品控部负责原辅材料、产成品检验和质量控制工作的管理。3.程序3.1 原材料的检验3.1.1 公司采购的原材料、 辅助材料，在入库前必须先通知品控员进行抽样检验，检验按照
2、产品的执行标准检查外观、测量和化验，并检查产品的批次合格证明或索要检验报告。经检验合格后，填写检验记录，方可办理入库手续，若属急需原辅料入库时，库管须先询问生产负责人，确认无误后方可办理入库手续，注明待检，并及时通知品控人员进行检验。3.1.2 品控员在抽样时，要按照抽 样原则抽取具有代表性的样品，并要注明原料的来源、品名、数量等，做好检验记录，填写原辅料检验报告单。3.1.3 品控员在检验过 程中，必须严格遵守有关的检验方法和检验操作规程进行检验。3.1.4 产品质量证明文件由采购员向供应商索要、收集，并复印一份给品控部一份留档。3.1.5 采购产品在使用中 发现有缺陷和不符合规定要求的项目
3、，按不合格品控制程序的规定处置，并进行必要的复检。3.1.6 未经检验的原辅 料的紧急放行，确因生产急需来不及检验或验证结果未确定而需使用或放行的采购产品，由生产部提出申请，必须履行批准手续。做好生产记录，将产品单独隔离存放或保证产品可追溯。3.2 生产过程监控品控员按照工艺规范的要求对过程产品的生产过进行监督、检查，并填写相应的记录。干果生产：流程 检测项目 检测频率 标准粒度 每批 执行原料收购合同制定的标准无使用价值颗粒比例每批 1%不完善颗粒比例 每批 1%水分 每批 20%总糖 每批 执行 GB/T18672多糖 每批 3%蛋白质 每批 10%脂肪 每批 5%灰分 每批 6%原料果收
4、购百粒重 每批 执行 GB/T18672储存时间 每批 12 个月储存堆垛高度 每批 5层温度 每批 根据枸杞的水分设定烘干时间 每批 2 小时除渣 风速 每批 杂质为零筛子 每批 无破损分级分级后码放 每批 标识清晰易于识别色选 色选效果 每批 验证等级标准金属探测 探测效果 每批 放入金属物进行识探测效果验证金属物数量 每批 0目检灯 每批 完好包装物 每批 完好拣选包装净含量 每半小时 符合明示的包装规格合格证 每半小时 每个包装都放置合格证打码 每半小时 每个包装都要打码枸杞榨汁生产：流程 检测项目 检测频率 标准糖度 每批 13粒度 每批 12mm-20mm形状 每批 类纺锤形略扁色
5、泽 每批 果皮红气味 每批 具有枸杞应有的滋味、气味原料鲜果入厂检验杂质 每批 1%游离氯 每槽 150-200ppm鲜果消毒浸泡时间 每槽 10-15 分钟果汁糖度 初榨汁 每 30 分钟 13Vc 含量 每罐 120g/吨柠檬酸含量 每罐 5kg/吨温度 每罐 60-65果汁调解搅拌时间 每罐 15 分钟杀菌时间 每罐 40min果汁杀菌杀菌温度 每罐 80-85灌装 净含量 每 10 分钟 250.25杀菌温度 每槽 855杀菌时间 每槽 40 分钟合格证 每桶 每个包装都放置合格证成品打码 每桶 每个包装都要打码3.3 成品检验3.3.1 每批加工后的产 品，由品控员按照统一标准的检验
6、方法和企业标准对最终产品进行检验，未经检验的产品不得放行。在入库前，必须经品控员检验合格, 填写产品检验报告单后才可入库定位、出厂。3.3.2 品控员必须按规 定的检验标准和检验方法进行检验，应保留所有的原始记录，归档保存。3.3.3 品控员必须对库 存的成品进行监控，督促 仓库加强产品防护工作，对仓库中存放超过三个月的产品，应定期检测，建立质量检查记录。对发生质量变化的产品，应及时通知上级领导制定应变措施。3.3.4 上述各项检验中发现不合格，均执行不合格品控制程序中的有关规定。3.3.5 在特殊情况下，因交付需要而来不及完成测量和监控或试验报告未收到，确认需例外放行时，必须严格履行审批手续。3.3.6 最终产品检验资料由品控部存档。4.记录4.1原辅料检验报告单4.2产品检验报告单4.3生产线监控记录
