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1、下午1时47分,数控加工编程及操作,1,5.1 常用G代码 5.2 简单循环功能 5.3 复合循环功能 5.4 刀具参数补偿功能 5.5 恒线速切削功能 5.6 返回参考点指令 5.7 其他内容 5.8 数控车床基本操作,单元5 数控车削加工FANUC系统,下午1时47分,数控加工编程及操作,2,下午1时47分,数控加工编程及操作,3,下午1时47分,数控加工编程及操作,4,5.1 常用G代码,1.直径/半径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，
2、这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。,实现方法： 由系统参数设定 FANUC0i-TA: #1006第3位（DIA）确定0/1,小数点实现方法： 由系统参数设定 FANUC0i-TA: #3401第0位（DPI）确定0/1,下午1时47分,数控加工编程及操作,5,（1）书写格式 G32 X(U) Z(W) Q F,X、Z为螺纹切削的终点坐标值。 U、W：为增量编程时，有效螺纹终点B相对于螺纹切削起点的增量。 F为X、Z向中大的螺纹导程。 Q为螺纹起始角，单位0.001度。 X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。,2. G32螺纹切
3、削,下午1时47分,数控加工编程及操作,6,例1：试编写如图所示螺纹的加工程序。螺纹导程3mm，升速进刀段1=3mm，降速退刀段2=1.5mm。假设第1刀螺纹切削深度1mm；第2刀螺纹切削深度0.5mm。, G00 U-62.； G32 W-74.5 F3.； G00 U62.； W74.5； U-63.； G32 W-74.5 F3.； G00 U63.； W74.5； ,例1图,（2）编程举例,引入距离,超越距离,1）圆柱螺纹编程,下午1时47分,数控加工编程及操作,7,例2：螺纹导程3.5mm，升速进刀段1=2mm，降速退刀段2=1mm。假设第1刀螺纹切削深度1mm；第2刀螺纹切削深度0
4、.5mm。,直径采用绝对值方式编程： 第1刀 14-2*1=12;43-2*1=41 第2刀 12-2*0.5=11 ;43-2*0.5=40, G00 X12； G32 X41 W-43 F3.5； G00 X50； W43； X11； G32 X40 W-43； G00 X50； W43； ,2）圆锥螺纹编程,下午1时47分,数控加工编程及操作,8,（3）螺纹加工的数值计算,螺纹大径： 螺纹小径：,例： 试计算M242螺纹d、d1的尺寸。,d=D=d-0. 1P =24-0.12 = 23.8 mm,d1=D1=d-0.65P2 =24 0.6522= 21.4mm,下午1时47分,数控加
5、工编程及操作,9,（4）螺纹编程实例：,O4001 T0404；螺纹刀 M03 S260; G00 X26 Z3 ; X23.3; G32 Z-22 F1; G00 X26 ; Z3; X22.9; G32 Z-22 F1; G00 X26; Z3; X22.7; G32 Z-22 F1; G00 X26; X80 Z100 M05; M30 ;,切削总量（直径值）1.3，分3次切削0.7、0.4、0.2,1）外螺纹编程实例：,G76 P010060 Q100 R0.1; G76 X22.7 Z-22. R0 P650 Q350 F1.;,下午1时47分,数控加工编程及操作,10,O4003
6、T0202；内螺纹刀 M03 S260; G00 X18 Z4 M07; X22.4；21.4+1.0 G32 Z-22 F2 ; G00 X18 ; Z4; X23 ；22.4+0.6 G32 Z-22 F2; G00 X18 ; Z4; X23.5 ；23+0.5 G32 Z-22 F2; G00 X18; Z4; X23.9 ；23.5+0.4 G32 Z-22 F2; G00 X18; Z4; X24 ；23.9+0.1 G32 Z-22 F2; G00 X18 M09; X80 Z100 M05; M30 ;,内螺纹小径：24-2.6= 21.4 内螺纹底孔直径：24-2=22 切削
7、总量（直径值）2.6，分5次切削1.0；0.6、0.5、0.4、0.1,2）内螺纹编程实例：,下午1时47分,数控加工编程及操作,11,O5001; T0101 M03 S800; G00 X8 Z4; G01 X19.8 Z-1.9 F0.1; Z-24; X25.99 F0.5; Z-36; G00 X100 Z120; M5; M30;,X ：2+4=6；20-12=8,工步1：外圆精加工路线及程序,1）编程练习1圆柱螺纹的切削,（5）编程练习,下午1时47分,数控加工编程及操作,12,O5002; T0202 M03 S300; G00 X28 Z-24; G01 X16 F20; G
8、04 X0.5; G01 X28 F0.4; Z-18; X16 Z-24; G04 X0.5; G01 X28; G00 X100 Z120 M5; M30;,X ：（28-16）/2=6； Z ：6；20+4-6=18,工步2：切槽加工路线及程序,下午1时47分,数控加工编程及操作,13,工步3：螺纹加工路线及程序,O5003; T0303 M03 S200; G00 X25 Z4; X19.1；20-0.9 G32 W-25 F2； G00 X25； W25； X18.5； 19.1-0.6 G32 W-25； G00 X25； W25； M30;,切削总量（直径值）2.6，分5次切削0
9、.9；0.6、0.6、0.4、0.1,下午1时47分,数控加工编程及操作,14,2）编程练习2圆锥螺纹的切削,下午1时47分,数控加工编程及操作,15,O4005; T0404；外螺纹刀 M03 S260; G00 X34 Z3 M07; G00 X18.2; G32 X29.2 Z-30 F1.5 ; G00 X34 ; Z4; X17.6; G32 X28.6 Z-30 F1.5; G00 X34; Z4; X17.2; G32 X28.2 Z-30 F1.5; G00 X34; Z4; X17.04; G32 X28.04 Z-30 F1.5; G00 X34 M09; X80 Z100
10、 M05; M30 ;,从外径19处至外径30 切削总量（直径值）1.96，分4次切削0.8；0.6、0.4、0.16,下午1时47分,数控加工编程及操作,16,3）编程练习3双线螺纹的切削,下午1时47分,数控加工编程及操作,17,小结： G32指令可以用于圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹的编程加工。 可用于外螺纹、内螺纹加工。 可用于单线、多线螺纹加工。,下午1时47分,数控加工编程及操作,18,1. G90 外圆切削循环,单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。,圆柱面切削循环图,书写格式1: G90 X(U) Z(W) F 式中
11、：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值；如图所示 U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量,5.2 简单循环功能,下午1时47分,数控加工编程及操作,19,G90外圆切削循环,图b G80的用法,例1：应用圆柱面切削循环功能加工图b所示零件。 O1310； N10 G50 X200 Z200 T0101； N20 M03 S1000； N30 G00 X55 Z4 M08； N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150； N50 G90 X45 Z-25 F0.2；,N60 X40； N70 X35； N80 G00 X200 Z200 T0100； N90 M05； N100 M30
12、；,下午1时47分,数控加工编程及操作,20,式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图c所示。,图c 圆锥面切削循环,G90圆锥面切削循环,书写格式2： G90 X(U) Z(W) R F,下午1时47分,数控加工编程及操作,21,图c 圆锥面切削循环,例2：应用圆锥面切削循环功能加工图c所示零件。 R=（39-50）/2 O1312; N10 T0101； N20 M03 S1000； N30 G00 X65 Z2.5； N40 M08
13、; N50 G90 X60 Z-25 R-5.5 F0.2 ； N60 G90 X50 Z-25 R-5.5; N70 G00 X100 Z100 M09; N80 M05； N90 M30;,下午1时47分,数控加工编程及操作,22,练习1：G90指令编程练习,练习1：如图4-5，A（40，43），换刀点坐标为（80，100），单边切深3mm，用G80编程。,O1312；R=？（13-24）/2 N10 T0101； N20 M03 S1000； N30 G00 ？； N40 M08; N50 G90 ？ ； N70 G00 X100 Z100 M09; N80 M05； M30；,下午1时
14、47分,数控加工编程及操作,23,练习2：G90指令编程练习，每次单边切削2mm以下。,下午1时47分,数控加工编程及操作,24,端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工，如图d所示。,图d 端面切削循环,2. G94平面端面切削循环,平面端面切削循环 书写格式1 G94 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-切削终点相对于循环起点的坐标。,下午1时47分,数控加工编程及操作,25,图d 端面切削循环,例1：应用端面切削循环功能加工图d所示零件，每次切深5mm。 G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; G94 X30 Z-10;
15、G94 X30 Z-15; ,2.G94平面端面切削循环,下午1时47分,数控加工编程及操作,26,式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标； R- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反之为正。如图e所示。,2.G94锥面端面切削循环,图e 锥面端面切削循环,书写格式2 G94 X(U) Z(W) R F,下午1时47分,数控加工编程及操作,27,例2：应用端面切削循环功能加工如图f所示零件，每次切深4mm。 G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F0.2; G94 X20 Z2
16、R-11 F0.2; G94 X20 Z-2 R-11 F0.2; G94 X20 Z-6 R-11 F0.2; ,图f G94的用法（锥面）,2.G94锥面端面切削循环,下午1时47分,数控加工编程及操作,28,端面切削循环指令练习,如图所示，A（60，40），换刀点坐标为（80，100），用G94编程，吃刀深3。,O4004 T0101,下午1时47分,数控加工编程及操作,29,3.G92螺纹切削循环,（1）直螺纹切削循环 格式：G92 X（U） Z（W） F 说明：参数同G32。,下午1时47分,数控加工编程及操作,30,图,（2）锥螺纹切削循环 格式： G92 X（U） Z（W） R F ； 说明：R为螺纹起点A与螺纹终点B的半径差（带符号）。其余参数同上。,R,下午1时47分,数控加工编程及操作,31,例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。 G00 X35 Z104 G00 X29
