6s教材资料

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1、1,2019/1/30,现场改善培训,6S,2,2019/1/30,6S管理,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,2019/1/30,6S管理,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,2019/1/30,6S管理,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,2019/1/30,6S管理,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,6,2019/1/30,6S管理,企业通常存在的病态现象,1. 仪容不整或穿着不整的工作人员。 2. 机器设备摆放不当。 3. 机器设备保养不良。 4. 原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。

2、5. 工具乱摆放。 6. 运料通道不当。 7. 工作人员的座位或坐姿不当。,“6S”药方,综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,针对此现代杂症,特开立,7,2019/1/30,6S管理,“6S药方”说明书,6S说明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出現,正是现代病的克星。 6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。 成分整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。 功能对任何疑难杂症均有效。 用法后续說明。 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。,8,2019/1/30,6S管理,实施6S的好处.,对于个人而言: 提供您

3、创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,9,2019/1/30,6S管理,您能获得高质量的生活吗？,10,2019/1/30,6S管理,实施6S的好处.,一个优质的企业应该在哪些方面有独到之处？,Q (quality：品质),C (cost：成本),D(delivery：交期),S (service：服务),T(technology：技术),M(management：管理),11,2019/1/30,6S管理,6S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 纳 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、

4、目标,12,2019/1/30,6S管理,实施6S的好处.,改善和提高企业形象; 效率的提高; 改善零件在库周转率; 减少直至消除故障，保障品质 ; 保障企业安全生产 ; 降低生产成本 ; 改善员工的精神面貌，使组织活力化; 缩短作业周期，确保交货。,八大目的,13,2019/1/30,6S管理,促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛， 有修养的工作伙伴， 物品摆放有序，不用寻找， 员工可以集中精神工作，工作兴趣高， 效率自然会提高。,14,2019/1/30,6S管理,八大作用,15,2019/1/30,6S管理,提高企业竞争力,企业形象,16,2019/1/30,6S管理,6S运动（土壤

5、）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,6S与质量管理方法之联系,6 sigma,零缺陷,17,2019/1/30,6S管理,实施6S的阻力.,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6S了. 我们太忙了,哪有时间实施6S. 为什么要实施6S?,“人”的认知,18,2019/1/30,6S管理,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形 成需要很长时间。,谁敢动，我就 跟谁没完！,旧 习,旧 习,“6S ”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,19,2019/1/3

6、0,6S管理,做好6S是每一位员工的责任 除了做好自己的6S，我们每个人都有责任做好公共区域的6S。,从心理的6S做起,20,2019/1/30,6S管理,6S是一种管理 需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈 每日每日坚持6S管理，一点一滴持续的改善,6S是什么？,21,2019/1/30,6S管理,整理Seiri,整顿Seiton,清扫Seiso,清洁Seiketsu,素养Shutsuke,6S是什么？,安全Safety,22,2019/1/30,6S管理,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,“ 6S ” 的定义,整顿：把工作场所内

7、必要的物品按照“定品”、“定 位”、“定量”的原则摆放好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干 净。,23,2019/1/30,6S管理,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作 场所的整齐和洁净。,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 习惯。 安全: 识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除。,“ 6S ” 的定义,24,2019/1/30,6S管理,5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,“ 6S ” 的起源,25,2019/1/30,6S管理,整 理,含义,将需要的和不需要的物品

8、明确分开， 并处理不需要的物品。,目的,腾出空间 防止误用,如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。,特别说明,26,2019/1/30,6S管理,1S-关键,关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,27,2019/1/30,6S管理,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要

9、的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,28,2019/1/30,6S管理,整理的活动顺序,活 动 准 备,设定免责区域,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,设定一个免责区域：用50mm宽的红色胶布划出，并贴上标签。,改善前定点摄影,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,29,2019/1/30,6S管理,整理的活动顺序,改善前定点摄影,整理对象摘出,摘出全区域的不用品及不要品，并将其移至免责区域。,除去物品判定,将免责区域的物品区分为不用品和不急品，前者废弃处理，后者送往别处保管。,改善后定点摄影,对整理后的现场进行定点摄影，并做成“变化

10、的现场”展示表。,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,30,2019/1/30,6S管理,定点摄影,什么叫定点摄影？,定点摄影指的是 “ 对特定物品或场所进行摄影 ”。,为什么要进行定点摄影？,定点摄影的目的是为了进行改善前后的对照。,因此，定点摄影适用于改善前及改善后两种情形。,改善前,改善后,31,2019/1/30,6S管理,工作现场全面盘点 订出整理“需要”与“不需要”标准表 根据标准表实施“大扫除” 不需品的处理,制定“需要”与“不需要”标准,32,2019/1/30,6S管理,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量

11、是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,33,2019/1/30,6S管理,对工作现场进行全面检查 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、

12、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；,34,2019/1/30,6S管理,35,2019/1/30,6S管理,调查需要物品的使用频度，决定日常用量,36,2019/1/30,6S管理,非 必 需 物 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,制定废弃物处理方法,37,2019/1/30,6S管理

13、,1S-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动,38,2019/1/30,6S管理,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,39,2019/1/30,6S管理,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,40,2019/1/30,6S管理,1S-红单运动,一物品如果贴有红单

14、该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,目的:运用醒目的 “红色”标志标明问题之所在。 对象:材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档等。 (当然 “人”可以不挂上 “红牌”),41,2019/1/30,6S管理,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方,42,2019/1/30,6S管理,1S-红单运动流程,项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果,43,2019/1/30,6S管理,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预

15、先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,44,2019/1/30,6S管理,要领,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,要区分对待!,45,2019/1/30,6S管理,要领,将需要的物品的数量降到最低程度,例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间,46,2019/1/30,6S管理,要领,对可有可无的物品，应坚决处理掉， 决不手软!,47,2019/1/30,6S管理,要领,为何会有这么多废品？,分析,检讨,改善,48,2019/1/30,6S管理,整理实施时注意事项,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

16、好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,49,2019/1/30,6S管理,6S应用整理小结：,整理三清原则:清理.清扫.清爽 腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）： 1不再使用的； 2使用频率很低的； 3使用频率较低的； 4经常使用的。 将第1 类物品处理掉，第2、3 类物品放置在储存处，第4 类物品留置工作场所。,注意事项：1.摆放场所有没有不要的东西？ 2.通道有无放置不使用的东西？ 3.工厂有无摆放不必要的东西？ 4.工作桌上有无不必要的东西？ 5.机器设备四周下方有无不必要的东西？,50,2019/1/30,6S管理,整 顿,含义,将需要的物品，合理放置,加以标识，便于使用的状态。即寻找时间为零,目的,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品