7sea班组生产现场管理法的内容

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1、一、“7SEA”班组生产现场管理法的内容和内涵 生产现场是企业生产组织结构的基础层次。现场管理是企业的基础管理，它对产品生产过程中的人、机、料、法、环以及信息等各种要素进行有效的计划、组织、协调、控制和激励，确保这些要素在生产现场合理配置、优化和有序的运作。员工作为最活跃的因素，在生产过程中的物化与理化劳动的结合中形成有活力的生产力，通过组织内（班组）的协作，成为生产现场的主导要素。生产现场的管理直接影响到企业产品的质量、生产效率、成本效益和市场竞争力，体现了员工精神和企业形象，是企业竞争力的重要组成部分。 构成生产现场的各基本要素相互作用和相互联系，结合成具有特定功能的有机生产整体，“7SE

2、A”管理运用人本管理思想和科学管理方法，通过生产现场的各管理因素将班组生产现场的各基本要素细化整合，建立起一个新型动态管理系统，进行生产过程动态的全面管理整合，使生产现场的诸要素处于有序的受控管理中，达到高效、低耗、安全、环保、整洁、文明、有序的生产作业转状态。1、“7SEA”管理的主要内容 “7SEA”是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）、环保（environment protection）、活动（activity）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成

3、。 1）、整理：（sort） 将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。“整理”是改善生产现场的第一步。 目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故。 2）、整顿：（straighten） 把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。“整顿”是对人和物放置方法的标准化。 目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。 3）、清扫：（sweep） 随时清扫，定期涂装，保证工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来，设备异常马上维修。 目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工

4、处于良好的工作氛围，保证产品质量。 4）、清洁：（sanitary） 维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。 目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。 5）、素养：（sentiment） 养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。 目的：确立员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。 6）、节约：（save） 合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。 目的：提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。 7）

5、、安全：（safety） 搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。 目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。 8）、环保：（environment protection） 避免“整理、整顿、清扫、清洁”和生产过程对环境造成的污染，落实岗位环境因素的改善，落实员工的环保责任。 目的：提高员工的环保意识，注重生产过程中的现场环境保护，营造绿色生产现场。 9）、活动：（activity） 在班组内开展ZD零缺陷小集团、QC小组、改善提案、管理体系等系列活动，作为管理和信息传递的载体，保证生产现场管理的规范、有效。

6、 目的：突出各类活动对生产现场立足岗位的改善功能，加强班组建设，形成全员参与的团队精神。 10）、各因素的相互关系 “7SEA”班组生产现场管理，从生产过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。“7SEA”管理，突出“核心因素”“人的因素”。高素质的员工是“7SEA”管理的核心，是生产现场的第一因素，是所有因素的动力源。它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养，通过全员参与、体现团队精神的班组活动载体，进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁（环境因素）。整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化；整顿使

7、系统处于相对静止而有序状态；清扫是一个发现问题、解决问题的重要的过程；清洁为系统动态下稳定的保持。这些静态控制的环境因素营造出一个氛围，调整员工的心态，提供有序的自我约束保障。通过信息传递和有效整合，使动态的管理达到生产各要素最优的和谐运行，成为实现管理目标因素（节约、安全、环保）的基本保证。管理目标因素本身也具有环境因素的成分，凸现的是动态生产过程管理系统的效果。 2、“7SEA”管理的内涵 1）、生产现场管理的市场观念“现场就是市场的新观念” 生产现场是企业产品向市场商品转换的制造空间。现场管理是连接生产现场与市场营销的管理链，是市场营销活动的内部延展。“7SEA”管理的实施，增强了企业的

8、市场竞争力。 一次，济南某机床厂的一位副厂长在来公司订货考察时，销售员热情介绍着产品技术性能，然而这位副厂长却要求：还是先看看生产现场吧！等他从现场转了一圈回来后，立即决定和销售人员谈合同细节。问其原因，他不胜感慨地说：“早就听说你们产品技术是一流的，但一流的技术不等于一流的产品，看了你们的现场，增强了我对你们产品的信誉度，这样的生产现场管理一定能生产出高质量的产品。” 形象拓展市场，“7SEA”管理改善和展示了企业形象，成为客户所感受的最直观、最真实的企业营销宣传活动，增强了用户的购买欲和信任度。三洋制冷获得的大量订单，很多是来源于客户对生产现场考察后的决策。 2）、生产现场管理的环保意识“

9、绿色生产现场的新概念” 生产现场是员工工作的场所。科学证明，营造绿色植物和色彩氛围，可以使员工工作精力充沛。实施生产过程的环境保护，不仅有利于员工的身心健康，同时也是企业对社会、环境负责的体现。 3）、生产现场管理的质量观念“现场洁净也是质量的新思维” 生产现场的环境条件影响和制约着产品的质量。整齐、整洁、有序的生产现场为生产高品质的产品提供了可靠的保障。“7SEA”管理的实施，使质量管理定义的外延，形成现场洁净也是质量的新思维。 4）、生产现场管理的人性化思想“现场生产文明的新理念” 生产现场管理的制度是必要的规范，是实现生产过程有序运行的保证。“7SEA”管理的实施，营造着文明的生产现场，

10、制度管理中体现着人性化的思想，培育着一批高素质的文明员工。 三洋制冷在推广“7SEA”管理这种科学方法时，不是以僵化的条文管理，而是坚持以员工的“自我管理”为基础、“自我改善”为主导的原则，以体系管理为基本标准，实施“柔性”管理。通过引导员工分析现场整理、整顿对员工自身安全有什么好处？现场清洁、环保对产品质量和员工自己有什么好处？利用现场演示比较，使员工看到现场混乱、焊条头满地是不文明行为，直接危害员工自身的安全。在以制度规范员工修养、礼节、仪表时，不是单纯的禁止，而是从形象上指出双手放在裤兜内是不文明的形象，讲明这是不安全的行为，会对员工造成的人身危害，把管理制度化为员工自觉的文明行为。 一

11、次，时至中午有位记者在生产现场采访，看到一名员工去餐厅已走到车间门前，但当发现门前有刚才离开现场的汽车滴漏在地面的机油，立即回自己的工作箱中取出抹布蹲在地上仔细的将油污擦净。这位记者一直注视着这一过程，看着这位员工远去的身影，记录下这一文明的闪光。 “7SEA”管理的人性化文明管理，形成了文明现场的文明生产，公司地面没有一个烟蒂、一个焊条头、一滴油污，在制造物质文明的同时创造着精神文明。 5）、生产现场管理的持续改进原则“现场改善无止境的新机制” 生产现场的各要素在运行中形成动态系统，现场的管理也需要不断的持续改进。在实施“7SEA”管理中，不是对要素进行孤立的静态控制，而是在生产全过程的各阶

12、段，循序渐进实施同步的动态管理和改善。 现场动态管理的持续改进是公司“创造无止境改善”经营理念在现场管理中的体现。员工在生产过程中，把专门定位清理、清扫，改进为部件完成后，一次性地摆放整齐，马上清扫；把单纯的定时现场整顿改进为班前、班后定时与生产过程中随时的进行现场的整理和清扫；垃圾排放由大车混放改进为小车车厢分格按照不同种类分类存放；针对铁屑排放产生切屑油滴在地面的现象，改进为在铁屑箱底部增设储油箱钻孔过滤加以避免。在整个2.5万平方米的生产现场没有一个保洁清扫人员，生产现场数百台设备无专职人员保养。 6）、生产现场管理的团队精神加强班组建设的新模式生产现场管理的主导是员工，而员工在生产过程

13、中又是通过班组中协作完成各工序的生产。班组建设是现场管理的基础建设，班组是现场管理的主体。“7SEA”管理强化了员工的民主参与意识，通过开展各项活动（QC小组、ZD零缺陷小集团、改善提案等活动），加强了班组建设。员工的自我改善已经成为企业发展的基本动力。二、“7SEA”班组生产现场管理法的实施与方法 “7SEA”管理从过去单纯的自上而下的约束性职能部门管理，向生产现场以班组为基本管理组织单元的自我改善的管理下移，从对生产要素的静态控制向生产过程中对生产要素的动态管理转向。“7SEA”管理在实施中，企业经营者的重视、倡导和参与指导、检查是实施“7SEA”管理的先决条件；转变员工的观念，提高实施管

14、理的自觉性和改善意识，是“7SEA”管理的基础条件。班组长既是最基层的现场管理者又是实施改善活动的组织者，是实施“7SEA”管理的必要条件。各项活动的开展是班组建设持续改善的有效形式和信息交流、反馈的载体，是实施“7SEA”管理的保障条件。1、成立推进组织 1994年三洋制冷成立“5S”活动推进委员会，1999年后改为“7SEA”实施推进委员会。在生产现场，以制造部为实施推进部门，做到职责到位。制造部部长是生产现场的管理者，也是“7SEA”活动推进的直接责任人，制造部的五个课长是推进小组的成员，负责本课的推进实施工作，各生产班组的班长是最基层的实施组织者，做到责任层次分明。制造部门把“7SEA

15、”管理活动纳入到部门工作计划中，制定实施计划，设定推进目标和开展活动的内容。组织保证的重点放在班组这一基础环节，把抓好班组长的选拔、培训和实施中的学习、交流作为组织措施，既注意老班长的发展，又注重从新员工中发现和培养班长的苗子。 2、加强宣传教育 制造部在公司相关部门的支持下，把宣传教育作为克服员工意识障碍的重要手段。在提高对“7SEA”管理的重要性认识和立足岗位自我改善的自觉性上狠下功夫。利用公司周三学习日组织生产现场员工观看日方开展“5S”活动的录像教育资料，每个班组下发开展现场管理和“5S”活动的培训教材和学习资料，在员工中开展危机教育，展开现场市场观的大讨论。1998年、2000年分别两次组织班、组长和骨干员工到青岛参观学习海尔的生产现场管理。 制造部还利用生产现场的各类宣传板,宣传实施“5S”活动和“7SEA”管理的意义，以标语和板报的形式营造生产现场的实施氛围。 标语： 员工请注意：精神状态 礼节仪表 卫生清扫整理现场 节约意识 安全行为产品质量 设备保养 环境意识 “7SEA”管理，实施自我管理：是产品质量的基本保证是安全生产的有效手段是开拓市场的先行工作是班组员工的集体荣誉是树立良好的企业形象