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1、沥青混合料试验规程,郭东亮 道路与机场工程材料系,试验目录, 沥青混合料取样 沥青混合料试件制作方法 压实沥青混合料密度试验 沥青混合料马歇尔稳定度试验 沥青路面芯样马歇尔试验 沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法） 沥青混合料弯曲试验 沥青混合料劈裂试验 沥青混合料抗剪强度试验（三轴压缩法） 沥青混合料车辙试验 沥青混合料弯曲蠕变试验 沥青混合料冻融劈裂试验,试验目录,沥青混合料渗水试验 沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验 沥青混合料肯塔堡飞散试验 稀浆混合料湿轮磨耗试验 稀浆混合料拌和试验 稀浆混合料配伍性等级试验 稀浆混合料车辙变形试验,四分法,将样品按照测定要求磨细，过一定孔径的筛子，然后
2、混合，平铺成圆形，分成四等分，取相对的两份混合，然后再平分，直到达到自己的要求 。 具体操作起来要视情况而定： 例如 液体：方便混匀的，先混匀再取样。 固体:研细，混合均匀取样。 混合可用四分法。 取样：科学性、真实性和代表性 设样品总件数为X 样品总件数X3时，每件取样； 样品总件数3300时，取样件数为（X /2）+1。,一、沥青混合料取样,1、目的与适用范围 本方法适用于在拌合厂及道路施工现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样，供施工过程中的质量检验或在试验室测定沥青混合料的各项物理力学性质。所取的试样应有充分的代表性。 2、实验用具 铁锹、手铲、搪瓷盘或金属盛样容器、塑料编织袋、温
3、度计、标签、溶剂（煤油）、棉纱等,3、取样方法 3.1热拌沥青混合料 在沥青混合料拌合厂取样：在拌合厂取样时，宜用专用的容器装在拌和机卸料斗下方，每放一次料一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在清扫干净的地板上，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样至足够数量。 在沥青混合料运料车上取样：取样时，宜在汽车装卸一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样；然后混在一起用手铲适当拌合均匀，取出规定数量 。在施工现场的运料车上取样时，应在卸料一半后从不同方向取样，样品宜从3辆不同的车上取样混合使用。 注：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车上取样，且不允许只在一辆车上取样。,在道路施工现场取样：取样
4、时，应在摊铺后未碾压前，摊铺宽度两侧的1/21/3位置处取样，用铁锹取该摊铺层的料。每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。 注：热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，准确值1摄氏度。 3.2 从碾压成型的路面上取样时，应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨去该层混合料。需重新制作试件时，应加热拌匀按四分法取样至足够数量。 3.3 乳化沥青常温混合料试样的取样方法与热拌沥青混合料相同，但宜在乳化沥青破乳水分蒸发后装袋。,4、试验的保存与处理,5、样品的标记,取样后当场试验室，可将必要的项目一并记录在试验报告上。此时，试验报告必须包括取样时间、地点、
5、混合料温度、取样数量、去洋人等栏目。 取样后 转送试验室试验或存放后用于其他项目试验时，应附有样品标签。标签应包括：工程名称、拌合厂名称、沥青混合料种类及摊铺层次、沥青品种、标号、矿料种类、取样时混合料温度及取样位置或用以摊铺的路段桩号、试样数量及试样单位、去洋人、取样日期、取样目的或用途等。,二、沥青混合料试件制作方法, 击实法 轮碾法 静压法,击实法,1、目的与适用范围 本方法适用于采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的101.6mm*63.5mm圆柱体试件的成型；大型击实法适用于大型马歇尔试验和152.4mm*95.
6、3mm大型圆柱体试件的成型。 当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。 当集料最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。一组试件数量不少于6个。,2、试验用仪器,3、准备工作,确定制作沥青混合料试件的拌合温度与压实温度 按本规程测定沥青的黏度，绘制黏温曲线，确定适宜沥青混合料拌和及碾压的等黏温度 。 若缺乏沥青黏度测定条件时，试件的拌合与压实温度可按下表选用并作适当调整： 沥青混合料拌合及压实温度参考表,轮碾法,1、目的与适用范围 本方法规定了在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件的方法，以供进行沥青混合料物理力学性质试验时使用。 轮碾法适用于长3
7、00mm宽300mm厚50100mm板块状试件的成型，此试件可用切割机切制成棱柱体试件，或在试验室用取芯机钻取试样。成型试件的密度应符合马歇尔标准击实试样密度100%1%的要求 沥青混合料试件制作时的试件厚度可根据集料粒径大小及工程需要进行选择。对于集料公称最大粒径小于或等于19mm的沥青混合料，宜采用长300mm宽300mm厚50mm的板块试模成型；对于集料公称最大粒径大于或等于26.5mm的沥青混合料，宜采用300mm宽300mm厚80100mm的板块试模成型。,2、试验仪器 轮碾成型机、试验室用沥青混合料拌和机、试模、切割机、钻孔取芯机、烘箱、台秤、天平或电子秤、沥青黏度测定设备、温度计
8、（分度值1）、小型击实锤、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表、粉笔、 垫木、棉纱等 3、准备工作 按本规程T 0702的方法决定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。 按本规程T0701在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，如混合料温度符合要求，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，按本规程T0702的方法 准备矿料及沥青。常温沥青混合料的矿料不加热。 将金属试模及小型击实锤等置100左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。,按本规程T 0702的方法拌制沥青混合料。当采用大容量沥青混合料拌和机时，宜一
9、次拌和；当采用小型混合料拌和机时,可分两次拌和。混合料质量及各种材料数量由试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.03的系数求得。常温沥青混合料的矿料不加热。 4、轮碾成型方法 在试验室用轮碾成型机制备试件 试件尺寸可为长300mm宽300mm厚50100mm。试件的厚度可根据集料粒径大小选择，同时根据需要厚度也可以采用其他尺寸，但混合料一层碾压的厚度不得超过100mm。 将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架；在试模中铺一张裁好的普通纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离;将拌和好的全部沥青混合料（注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起），用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部
10、要略高于四周。, 取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。 插人温度计，待混合料达到本规程T 0702规定的压实温度（为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。 成型前将碾压轮预热至100左右;然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN（线荷载300N/）。 启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返（4次）；卸荷；再抬起碾压轮，将试件调转方向;再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100% 1%为止。试件正式压实前，应经试压，测定密度后，确定试件的碾压次数。对普通沥青混合料，一般12个往返 24次）左右可
11、达要求（试件厚为50mm）。 压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向。 盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模,(2)在工地制备试件 按本规程T 0701采取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需要量。 按试验室方法称取一个试样混合料数量装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。试模应不妨碍碾压成型。 碾压成型：在工地上，可用小型振动压路机或其他适宜的压路机碾压，在规定的压实温度下，每一遍碾压34s，约25次往返，使沥青混合料压实密度达到马歇尔标准密度 100%1%。 如将工地取样的沥青混合料送往试验室成型时，混合料必须放在保温桶内，不使其温度下降，且在
12、抵达试验室后立即成型；如温度低于要求，可适当加热至压实温度后，用轮碾成型机成型。如属于完全冷却后经二次加热重塑成型的试件,必须在试验报告上注明。,静压法,1、目的与适用范围 本方法规定了用静压法制作沥青混合料试件的方法，以供在试验室进行沥青混合料物理力学性质试验。 采用静压法制作的试件，有条件时均可用振动压实或搓揉成型设备代替,成型试件以密度达到马歇尔标准击实试件密度的100%1%控制。 沥青混合料试件制作时的试件尺寸应符合试件直径不小于集料最大粒径的4倍， 不小于集料最大粒径的11.5倍的规定，其矿料规格及试件数量应符合本规程T 0702的规定。,2、试验仪器 压力机或带压力表的千斤顶、试验
13、室用沥青混合料拌和机、电动脱模器、试模、烘箱、台秤、天平或电子秤、垫块、插刀或大螺丝刀、温度计（分度值1）、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉 纱等。 3、准备工作 按本规程T 0702的方法确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。 按本规程T 0701在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。如混合料温度符合要求，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时,按本规程T 0702的方法准备矿料及沥青并加热备用。常温沥青混合料的矿料不加热。 将金属试模及压头等置lOO左右烘箱中加热lh备用。常温沥青混合料用试模不加热。, 按
14、本规程T 0702的方法拌制沥青混合料，数量略多于试件质量需要。插人温度计检测温度。待温度符合成型温度时用于装模。 4、成型方法 按试件要求尺寸，准确称取混合料数量，应为1个试件的体积与马歇尔标准击实密度的乘积。 将试模钢筒和承压头从烘箱中取出，立即在钢筒内部和承压头底面涂以很少量的润滑油并将下承压头置于钢筒中。为使承压头凸出钢筒底口23cm，下承压头应加垫圈或垫块，并在下承压头上放置一张圆形薄纸 用小铲将符合成型温度要求的混合料分2次（髙为100mm的试件）或3次（高为200mm的试件）仔细铲人钢筒中，随之用插刀沿钢筒周边插捣15次，中间10次；然后，用热铲平整混合料表面。 插人温度计至混合
15、料中心附近，待混合料温度符合要求的压实温度时，垫上一层薄纸及盖好上承压头（上下承压头伸进试模的高度应大体相同）。,将装有混合料的试模及垫圈（块）一并置于压力机或千斤顶的平台上，加载至1MPa（对100mm的试件约为7.85kN）后撤去下面的垫圈（块），再逐渐均匀加载至要求的试件高度（约2030MPa），并保持3min后卸荷，记录荷载。 从试模中取出上、下承压头后，稍事降温，在未完全冷却时趁热置脱模器上推出试件，制成试件的高度与标准高度的误差不得大于2.0mm,否则应予废弃。注意,脱模温度能太低，低了不仅脱模困难,还有可能损伤试件。 将试件竖立在平台上在室温下冷却24h，测定试件密度、空隙率，不
16、符要求的应予废弃。,三、压实沥青混合料密度试验,表干法 水中重法 蜡封法 体积法,表干法,水中重法,1、目的与适用范围 水中重法适用于测定吸水率小于0.5%的密使沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。标准温度为250.5。 当试件很密实，几乎不存在与外界连通的开口孔隙时，可采用本方法测定的表观相对密度代替按表干法测定的毛体积相对密度，并根据计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。 2、实验仪器 浸水天平或电子天平、网篮、溢流水箱、试件悬吊装置、秒表、电风扇或烘箱,4、计算 按下式计算水中重法测定的沥青混合料试件的表观相对密度及表观密度，取3位小数。 当试件的吸水率小于0.5%时，以表观相对密度代替毛体积相对密度，按表干法计算试件的理论最大相对密度及空隙率、沥青的体积
