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1、所谓联合作业,联合作业是为了同一个目的(加工、计划等)而 进行的作业 多个作业主体（人和机器） 同时具有单独作业和共同作业 作业时间相互影响 （例）某人用复印机复印5份。（事例1）,教材篇-P1-OHP1/2,1,2,3,编著人：,联合作业的类型,人人 （例）名员工进行换模具 （事例2） 人机器,教材篇-P1-OHP2/2,1,2,所谓联合作业分析,教材篇-P2-OHP1/1,为使一眼就能区分各个性质 联合作业分析用以下分析记号,联合作业分析（MM图）例,考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时间，在表里用“单独”“联合”“不稼动”的各个性质加以区分，明确损失和改善目标的手法。,不
2、同机器和其他作业者一同进行的、单独的作业,同机器以及其他作业者一同进行的作业,机器和其他作业者作业时的等待状态,联合作业分析的目的,联合作业分析的目的是根据图（Man-Machine或者Man-Man图）明确损失、作业时间，根据损失减少的情况来完成下一目的。,（）把现在的循环时间缩短至目标循环时间 （） 在目标循环时间下减少配置人员 减少人员 多台设备,教材篇-P3-OHP1/3,1,2,缩短现在的循环时间,教材篇-P3-OHP-2/3,目标CT 150DM,现状,改善后,现状CT 180 DM,改善后CT 150 DM,所谓目标循环时间,就业时间不稼动时间,目标循环时间,必要生产量良品率,教
3、材篇-P3-OHP-3/3,所谓目标循环时间是指：在可能的稼动时间内 为生产必要的生产量而所需的生产期间。,配置人员减少-减少人员,教材篇-P4-OHP-1/2,改善后,改善前,4名,2名,配置人员减少-多台设备,教材篇-P4-OHP-2/2,改善后,改善前,现在循环时间22秒,目标循环时间33秒,2名5台,1名5台,联合作业分析和改善的顺序,对象的选定 现状的定量化 算出目标循环时间 制作-图 联合作业改善 布局设计 案的评价、选定,教材篇-P5-OHP-1/1,对象的选定 现状的定量化 算出目标循环时间 制作图 联合作业改善 布局设计 案的评价、选择,1,2,3,4,5,6,7,对象的选定
4、,教材篇-P6-OHP-1/3,通过重复的联合作业进行生产时，根据生产线作业和同样的分析以及同样的手法选定“品种”、预测“生产量”。 但是，联合作业也适用于像准备作业那样的“非重复性”的作业。,现状的定量化,教材篇-P6-OHP-2/3,重复作业分析时把“作业时间”、“稼动时间”、“良品率”定量化，算出目标循环时间。还有，非重复作业时，把“作业时间”定量化。 把这个“作业时间”定量化时，注意以下几点。,观测的作业主体选取相互约束的作业时间。 观测作业主体的全部作业过程。 联合部分要明确作业过程“花了多少时间”。 不观测“等待”、“不稼动”。（以后，用图表形式描绘出使其明确） 统一各个作业主体间
5、的联合部分的作业时间。（例如：、作业者 “共同举起模型”的联合作业时，、作业者都花10sec。不能A花11sec、 花9sec） 明确作业分担。,操作一览表,教材篇-P6-OHP-3/3,算出目标循环时间（TCT）,就业时间不稼动时间,目标循环时间,必要生产量良品率,教材篇-P7-OHP-1/2,制作M-M图,和各作业主体的作业过程相对应，把定量化后的作业制作成M-M图。这时，要注意以下几点： 核对各作业主体的作业起始时间。 核对联合作业时间。 明确作业的1个循环。 注意上述点，制作M-M图，最初要使“等待、停止”显在化。 最后算出作业主体的稼动率。,作业主体的真正作业量,作业主体稼动率 ,M
6、-M图,循环时间, sec,教材篇-P7-OHP-2/2,（）内为sec,联合作业改善,教材篇-P8-OHP-1/1,改善的目标是“缩短循环时间”“减少人员”，其改善方法如下所示：,真正的作业改善 考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。 还有，考虑除去人和机器等的联合部分。 通过削减不稼动时间和提高良品，提升TCT 为了 容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品 的提高从而提升TCT。 重新观察作业分担、顺序、时间 考虑人“等待”、机器“停止”时，进行其它作业等，改变作业顺序和作 业分担。,联合作业改善的视点,教材篇-P9-OHP-1/1,1.把作业d变为 单独作业
7、,3.把作业b 变为的作业,2.把作业 a b变为 联合作业,联合作业能否单独做 单独作业能否变为联合作业，缩短时间 能否改变作业分担，减少“等待”“停止”时间,改善前,人员变化,CT缩短,CT短縮,1,2,3,编著人：,布局设计,针对于编成案，考虑设备位置的制约、作业领域、缓冲数等，进行布局设计。 但是，作业顺序和作业分担在很大程度上被作业领域布局所左右，因此在编成时，有必要进行一定的讨论。,教材篇-P10-OHP-1/1,最短移动距离 布置时使物和人的移动距离最短 适当空间 确保作业者能充分移动身体的空间 工程数的增减和设备配置的弹力性 设计成能够应对变化，具有弹性,布局商量时的考虑点,案
8、的评价、选择,教材篇-P11-OHP-1/1,评价、选择已经讨论过了的案 1) 案的效果 2) 改善费用 3) 改善期间 4) 相对于条件变动的对应度 评价、总结被采用的案，制作代替案（选择案和不能选择案 ）、进行评价、选择。接着，要明确的是 1) 配置人员和与现状相比的生产提高率 2) 编成效率 3) 总费用 4) 实施期间 5) 其它特征,1,2,运用案的讨论,教材篇-P12-OHP-1/1,改善的基本设计是在“静的状态”下进行，但是，实际上生产量的变动和设备故障等是在“动的状态”下运用的。,a 生产量 b 模型外产品 c 设备故障 d 作业空间、技能 e 缺勤,针对于这些变动条件 这个变动幅度如何压缩 针对于条件变动要采取怎样的相应措施 有必要进行讨论,变动条件,改善联合作业分析第四课,教材篇-P23-OHP1/1,编著人：,Thank you,
