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1、河北省沿海公路秦皇岛至冀津段高速公路项目空调末端供货及安装施 工 组 织 设 计一 工程概况1.工程概况2.施工特点：本工程施工地点分散、工期紧（60 天），任 务重；通风材质：无机玻璃钢风管；空调水管材质：不锈钢；管件、阀门材质：黄铜或不锈钢；散流器材质：铝合金；本工程全部为乙供材料，因此在现场需设置材料员，负责材料的采购与保管，并建立材料收支台账。二 编制依据1 招标文件2 工程量清单3 主要规程规范3.1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2001)年版3.2 民用建筑采暖通风设计技术措施3.3 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-20023.4建筑给排水及采暖工程施
2、工质量验收规范 GB50242-20023.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013.6建筑工程质量检验评定标准 GB50300-20013.7建筑工程质量管理条例3.8建筑施工安全检查标准3.9建筑工程质量验收标准国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范。三 主要项目的施工方案1.空调专业通风施工方案2.空调专业空调水施工方案3.设备运输吊装方案4.成品保护方案5.专业调试方案四 施工方法和施工工艺1.主要工程量详见工程量清单2.技术准备工作2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解 设计意图。2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底
3、、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。2.3 通 过认 真审核施工图纸后，分部位、按系 统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。3.施工工艺流程3.1 空调风管及设备制作风管及设备支吊架支吊架安装开穿墙孔洞安装风管安装新风机组及各种风阀等设备安装风口及软连接系统检测。3.1.1 空调水系统及设
4、备制作管道支吊架等支吊架安装开穿墙孔洞管道下料、除锈、刷漆管道安装风机盘管安装各种阀门安装、并连接各支管管道冲洗管道试压管道刷漆、保温系统调试。4 施工组织管理总体思路本工程要求高，工种多，施工地点分散，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、 资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好各工种之间， 资源与时间之间，各 项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效
5、益、 设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现。为此，我公司将配备一批施工经验丰富，技 术水平高，会管理善协调的管理人员进行施工组织。针对施工地点分散的特点，我们将采取各个地点同时开工， 项目经理全面管理。每个施工点都配备一支优秀的施工队伍，有项目副经理具体负责。五.主要施工方法及技术要求5.1 风管制作5.1.1 本工程所用风管均采用双层保温无机玻璃钢风管。我公司系 ISO9002 国际标准质量体系认证企业，产品加工制作全面运行 ISO9002 质量体系。无机玻璃钢风管完全按 JC646-1996 氯氧镁水泥通风管道标准及甲方提供的设计图纸为依据制作。5.1.2 风管制作工序图纸分解
6、风管及部件大样图绘制模具制作玻璃钢原料配制糊制固化脱模修正入库风管厚度按 GB50243-2002 执行中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（MM ）圆形风管直径 D 或矩形 风管长边尺寸 b 壁厚D（b）300 2.53.5300D（b） 500 3.54.5500D（b） 1000 4.55.51000D（b） 1500 5.56.51500D（b） 2000 6.57.5D（b）1000 7.58.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（MM）风管管体纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度0.3 0.4 0.3 0.4圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b玻璃布层数D（b）300
7、5 4 8 7300D（b）500 7 5 10 8500D（b）1000 8 6 13 91000D（b）1500 9 7 14 101500D（b）2000 12 8 16 14D（b） 1000 14 9 20 165.1.3 质量要求：法兰与风管为一整体结构，并且与风管轴线成直角，管体和法兰结合平整自然。法 兰平面的不平度偏差不应大于 3mm。玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，不得有返卤，严重泛霜现象；法 兰边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层、疏松现象；玻璃纤维布应保持清洁，铺置缝应错开，玻璃纤维布的含量与规格满足设计要求，符合国家标准。风管的开口表面应
8、平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm。矩形的开口两对角线之差不应大于 3mm，圆形开口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道物理指标：表观密度 2100kg/m3，吸水率2000 6 12 L50 M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合 设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架 间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大 边长小于 400mm，其间距不超过 4 米；大于或等于 400mm其间距不超过 3 米。B、垂直安装的风管支架间 距为 3 米，
9、但每根立管上 设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其 风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以 0.85。D、风管的安装标高， 对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则 将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温 风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应 根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊
10、架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡 环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。5.3 阀部件安装5.3.1 防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的 680C700C 防火调节阀， 阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向， 执行机构距离 墙体最小距离为 100mm。5.3.2 排烟口安装后应做动作试验，包括手动、 电动操作灵活可靠、 严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。5.3.3 消声器安装方向必须正确，并单
11、独设置吊托卡，每台不少于 2 付。5.3.4 各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内 墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应 达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。5.3.5 各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向 应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。5.3.6 接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度 150200mm，要求松紧适度，安装 时要平直、方正。5.4 风口安装5.4.1 凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的
12、双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正 压送风双层百叶风口后加调节阀。5.4.2 风管转弯半径一般 RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于 60mm，片数不小于两片。5.4.3 风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。5.5 管道保温5.5.1 本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为 W38 玻璃棉保温板，厚度为50，容重 64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。5.5.2 保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在 环境温度50C 以上操作。5.6 防腐刷油5.6.1
13、 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。5.6.2 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除 锈后涂防 锈底漆两道。5.6.3 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。5.7 通风机、空气处理机安装5.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照91SB6图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。5.7.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面 150200mm。5.7.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。5.8 空调系统的试运行及风量分配5.8.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案
14、，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。5.8.2 试运转应具备的条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需用的水、电等， 应具备使用的条件。（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。5.8.3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风 机，电机两个皮
15、带轮 的中心是否在一条直 线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风 机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注 润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时 ，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应 灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线 接应可靠。 风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转A、风机启 动 一次立即停止运 转， 检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机
16、的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电 流表测量电动机的启动电 流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。 风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度 值不应超过设备技术文件的规定，可参照表 1 所列的数值。轴承温度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承温度不宜高于 0C 80 70D、风机 经上述运 转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于 2 个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如 风道漏风，风阀启闭不灵活或损 坏等应消除后进行。 风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风
