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1、四川航天职业技术学院 毕业综合实践报告毕业综合实践报告 专专业业: : 班班级级: : 姓姓名名: : 学学号号: : 指导教师指导教师: : 20112011年年3 3月月2424日日 四川航天职业技术学院毕业综合实践报告 目录 第一章概要1 1.1 毕业实践时间1 1.2 毕业实践地点1 1.3 毕业实践目的1 第二章单位及岗位介绍2 2.1 毕业实践单位介绍2 第三章内容与收获3 3.1 毕业实践的内容3 3.1.1 手工焊接插件元件3 3.1.2 手工焊接贴片元件3 3.1.3 电缆制作方法4 3.2 毕业实践中的收获5 3.2.1 焊接材料及焊前准备5 3.2.2 电烙铁的使用方法5
2、 3.2.3 元器件焊接顺序6 3.2.4 焊接的具体手法6 3.2.5 焊接的工艺要求7 3.2.6 电缆头的要求8 第四章总结9 4.1 毕业实践的感受9 4.2 毕业实践的总结9 致谢11 四川航天职业技术学院毕业综合实践报告 1 第一章概要 1.1 毕业实践时间 我于 2010 年 12 月到 2011 年七月离校实习 1.2 毕业实践地点 成都新洲航空设备有限责任公司，此公司地处于成都市高新技术产业开发区西 区天宇路 2 号。 1.3 毕业实践目的 这次实践的目的是让我应用所学的理论知识去观察、分析和解决生产中所遇到 的问题。使我巩固在学校所学的理论知识，让我更早的掌握工作思想和工作
3、方法， 培养了我严肃认真的科学态度和实事求是的工作作风。 从而提高我的政治思想水平， 业务素质和动手能力，锻炼我专业工作的实际能力、开阔视野、增强我自主创新意 识，提高我今后在社会上的就业竞争力，以更好的适应社会发展的需求。 四川航天职业技术学院毕业综合实践报告 2 第二章单位及岗位介绍 2.1 毕业实践单位介绍 成都新洲航空设备有限责任公司地处于成都市高新技术产业开发区西区天宇路 2 号。公司有固定的的、产品开发研制、生产用房。公司有较强的开发研制、生产 及服务的能力。 公司主要承接的任务有：航空机械设备、地产专用检测及实验设备的研制与生 产。 公司员工有较高的文化素质，现有员工中，具有高级
4、职称人员占 25%,中级职称 人员占 30%，公司总经理为最高管理者。公司设立有技术、质量、市场、生产、财 务、保密、综合等部门。为了实现管理、开发研制、生产、服务，公司有较健全的 质量管理机构，具有较好的质量管理体系基础， 公司具有满足研制、生产需要的各种仪器和设备，如交流电源、直流电源、高 性能射频一体化矢量网络分析仪、智能化半导体管特性图示仪、数字电桥、信号源、 示波器、高低温湿热箱、高低温塑编试验箱及多种专用试验设备等。有建立良好关 系并具有国家计量检定资格协作单位承接本公司的测量仪器、仪表计量检定，有合 格的固定外包加工单位承担本公司的外包件生产。 近年来公司研制、声场以及为顾客修理
5、航空那个机械设备、地面与专用检测及 试验设备等数百台。质量满足顾客的需求，服务获得顾客的认可。公司已形成了较 强的开发研制生产和服务的能力。 四川航天职业技术学院毕业综合实践报告 3 第三章实践内容及收获 3.1 毕业实践的内容 我在成都新洲航空设备有限责任公司从事的是焊接，装配。另外，与焊接与装配有 关的一些事我也有接触。例如识线号、螺钉、螺帽、螺柱，还有下线、剥线、扎线、做 电缆等。 3.1.1 手工焊接插件元件 焊接工具：25W 的铜头小烙铁，使用可调温度的焊台，一把尖镊子或引脚整形器， 细焊锡丝和助焊剂、异丙基酒精和酒精棉。 1、在焊接前首先要用镊子或引脚整形器对插件元件的引脚进行整形
6、，让其适应焊 盘两点的宽度，把引脚插入焊盘固定好。 2、左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧 化物，并在表面镀有一层焊锡。 3、让烙铁头成 45 度角靠在一边的引脚上，大约过 3 秒，等焊锡融化在拿开烙铁。 4、在离焊点一毫米左右减掉多余的引脚，在酒精棉对印制板全面清洗，插件元件 的焊接就结束了。 3.1.2 手工焊接贴片元件 焊接工具：25W 的铜头小烙铁，使用温度可调和带 ESD 保护的焊台，注意烙铁尖 要细，顶部的宽度不能大于 1mm。一把尖镊子，用来移动和固定芯片以及检查电路。 还要准备异丙基酒精、细焊丝和助焊剂。其中，使用助焊剂的目的主要是，增加焊锡的
7、 流动性， 这样焊锡可以用烙铁牵引， 并依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。 1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被 氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。 2、 用镊子小心地将芯片放到 PCB 板上， 特别注意不要损坏引脚。 使其与焊盘对齐， 要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到 300 摄氏度左右，将烙铁头尖沾上少量 的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂， 仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角 四川航天职业技术学院毕业综合实践报告 4 后重新检查芯片的位置是否对准。
8、如有必要可进行调整或拆除并重新在 PCB 板上对准 位置。 3、在焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚 保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保 持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。 4、焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多 余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路 板上清除焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。 5、贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件 的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看
9、看是否放正了；如果已放正，就再焊上 另外一头。 3.1.3 电缆制作方法 1、准备好需要专门工具，包括一把 100 瓦以上的点烙铁、一把及压接钳、一把开 剥刀及一部万用表等。根据需要截取适当长度电缆线。拆卸电缆连接器的插针和插座， 将尾端固定螺母和外导体接环依次套入待剥的电缆上。 2、开剥电缆，在电缆端头 1.5 厘米处，用开剥刀环切和纵切电缆外护套，进到深度 要视外护套厚度而定，以剥去外护套和不割伤外导体为准，剥去电缆外护套。将外导体 翻后于电缆外护套上。在距电缆头 0.6 厘米左右处，剥去内导体和外导体之间填充的绝 缘介质。 3、内导体的焊接，用热的电烙铁，将电缆内导体端头上和插针或插座内导体焊接 处对上适当厚度的焊锡。从外导体支架的中心，将电缆内导体穿入到插针或插座内导体 焊接处。用加热的点烙铁，将电缆内导体和插针或插座内导体焊接处焊到一起。 4、电缆外导体的压接，小心将外导体向前翻于外导体压接点上。从电缆外护套上 将外导体压接环推到外导体压接点上， 用专用压接钳将外导体压接环压接在电缆外导体 上，使插针和插座外导体与电缆外导体的链接。 5、尾端固定螺母的安装，将尾端固定螺母推至外导体支架处，顺时针方向将尾端 固定螺母旋转紧在外导体支架上。 四川航天职业技术学院
