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1、截止阀门验收标准,一、截止阀的工作原理； 二、截止阀用途和分类 ； 三、截止阀的检修工艺 ；,一、截止阀的工作原理,截止阀工作原理： 截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头与阀座紧密压合、实现密封。,二、截止阀用途和分类,截止阀用途： 其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广泛，特别是在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用此种阀门。 优点：结构简单，密封性好，制造、维修方便。 缺点：流体阻力大，开、闭力较大，而且随着 通路截面积的增大而迅速增加。因此， 制成通路截面积较大而又十分可靠的截 止阀是很困难的。,三、截止阀用途和分类,截止阀分类： 截
2、止阀一般有直通式、角式和直流式三种。 1、直通截止阀：直通截止阀的阀杆与介质通 路中心线成90角，这种截止 阀在电厂中利用最广。如图1。 2、角式截止阀：角式截止阀的特点是介质在 阀内与原来的流向转成90， 见图2。 3、直流式截止阀：直流式截止阀是阀门的阀 杆与介质通路中心线成一角 度，见图3。,图1 直通式截止阀 1、电动机构；2、限位滑块； 3、阀杆；4、盘根压盏； 5、一支架；6、垫片；7、填料； 8、备帽；9、阀座；10、阀头,图2 高压角式截止阀 1、阀座；2、阀盖； 3、丝母；4、阀杆； 5、阀座密封圈； 6、阀头；、开口环,图3直流式截止阀 1、手轮；2、丝母；3、阀盖； 4、
3、阀杆；5、阀体；6、阀瓣,检修项目,截止阀的要求 检修的一般程序 大小修检修项目,截止阀的要求,有足够的强度； 关闭严密； 流动阻力小； 阀门零件具有互换性； 结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。 对截止阀必须能关闭严密；对调节阀要求介质流量和阀门的开度呈线性关系；对快速关闭阀门要求动作迅速和关闭严密等。,检修的一般程序,分为:解体检查、缺陷处理、阀门组装及严密性检验。 检修时，要求在干净的环境中进行 对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度 解体经认真检查后，即可确定检修内容 重新组装 进行强度试验和密封性试验,大小修检修项目,常修项目 检修常用阀门及易于损坏，已有
4、缺陷的阀门 不常修项目 检查不常修和不经常操作，不容易漏泄的阀门, 电动汽水门的传动装置,调整电动闸阀装置 特殊项目 更换隔离汽门，加装主要汽水门,直径150mm以上的高中压阀门,处理支、吊架的严重缺陷 小修检修项目 消除运行中发生的设备缺陷，根据需要检查隔离汽门，旁路门及抽汽门盘根；各小修解决不了的重点项目,注意事项,开工前应办理工作票,经许可后方可开工。 确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其它系统已可靠的隔绝方可进行阀门解体检修。 所用的起吊工具，要经过试验合格方可使用。 使用的行灯电压不应超过36伏。 电动工具试验合格后，方可使用，使用中应戴绝缘手套，接地线。 阀门解体后要加好盖顶
5、，贴上封条。 拆下零部件要专人保管以防丢失。,检修工艺,阀门检修准备 解体检查 质量标准 研磨工艺 阀门组装 填料和垫料更换 水压试验,阀门检修准备,按照检修项目安排检修进度 对所要检修的设备，查清缺陷记录，工作底数清楚 准备好检修阀门所用的专用工具 准备好检修阀门所用的一般工具 准备材料 对于高处不便于检修的阀门，要提前搭设好脚手架 将所要检修的阀门及周围场地清扫干净,解体检查,解体的顺序大致：拆下传动装置，卸下填料压盖，清除旧填料，卸下阀盖、铲除垫料，旋出阀杆，取下阀瓣。解体时应注意在连接件上打记号，防止装配时错位。 全面检查的主要内容：检查阀体和阀盖有无裂纹，阀杆的弯曲和腐蚀情况，阀瓣和
6、阀座密封耐的腐蚀磨损情况，填料有无损坏，各配合间隙是否适当等。,解体检查,阀体与阀盖的方位记号,质量标准,一般质量标准 门轮传动装置及电动头要求 各种垫类质量要求,一般质量标准,阀门严密性 抹红丹粉检查密封面接触情况,圆周应连续接触,接触宽度不小于密封面宽度的1/3； 高压阀杆用38CrMnA材料制成,加工前进行淬火和回火,淬火温度为940油冷却,回火温度650水或油冷却,硬度达到HB250300,加工后进行表面氮化处理,深度0.3-0.5mm,丝扣不要氮化； 中压阀阀杆采用#35钢或2Cr13钢加工前进行热处理,硬度HB200； 低压阀阀杆用#25-#35钢制造,对不易检修的公用系统上的低压
7、阀门,一般质量标准,阀杆表面应光滑无毛刺,裂纹,凹坑,腐蚀等； 丝扣应完整不得有断扣,刮扣及毛刺等,丝母与上杆配合灵活,但不得过松,丝扣磨损超过厚度度1/3即应更换； 压兰应完整无裂纹,和填料箱间隙0.45-0.6mm 为宜； 密封环应光滑无毛刺,沟道,裂纹等,阀杆间隙符合标准。,门轮传动装置及电动头要求,门轮应完整无缺,无裂纹,毛刺等； 传动装置灵活无卡涩,连接连杆应牢固,销子完整安装牢固； 牙轮完整无磨损,工作面60-70%吻合,齿轮轴键光滑,完整无磨损,不松动,灵活不卡涩； 珠架无裂纹,磨损,锈蚀,麻坑,珠粒没有压扁和破碎等情况； 各部位圆销,开口销应灵活不磨损,安装牢固,应用开口销的部
8、位不能用圆钉,铅丝等代替 ；,各种垫类质量要求,齿形垫加工按图纸进行,其硬度在HB130以下 齿形垫型线为同心圆 齿形垫不得有裂纹翻边,不平等现象,齿上不得有径向顺沟槽,缺口等缺陷 齿形垫各齿高一致,各齿高不均匀度在0.05mm内,厚度差在同一上齿形垫上不得大于0.1mm 石棉纸垫内径应大于法兰内径1-2mm,外径以齐螺栓孔内径为宜,有止口的法兰垫要大于止口内径,外径垫片则应小于止口外径0.5-1mm为宜,各种垫类质量要求,石棉纸垫,铜垫,橡胶垫片表面不能有裂纹和贯穿沟道或高低不平现象 存放过久已老化的石棉纸,橡胶垫不能使用 铅垫用紫铜板,使用车床车削,用前需经再结晶退火的方法来软化处理(铜垫
9、加热至400-500后放入水中冷却)铜垫有局部融化者不能使用 石棉纸胶垫做成后,涂黑铅粉或二硫化钼,低压空气门和水门可涂白铅油,研磨工艺,手工研磨的专用工具 机械研磨 研磨材料 研磨方法 研磨的注意事项,研磨的工作原理,在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料，然后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使门芯和门座的接触面达到正确的接触和一定的光洁度，这样便能达到严密的结合 。,手工研磨的专用工具,研磨阀门密封面的专用工具,也称为胎具或研磨头、研磨座 。,（a） 研磨头,（b）研磨座,机械研磨,图24闸板阀阀座电动研磨装置 1-蜗杆 2套筒 3磨盘 4压盘 5弹簧
10、6外壳 7蜗轮 8拉杆 9万向接头,研磨材料,研磨砂 根据研磨砂的成分、颜色、粒度号码和适用范围来选用。 研磨膏 用油脂类（石蜡、甘油、三硬脂酸）和研磨粉合成的。 砂布 用布料作为衬底，在其上面胶粘研磨砂而成 .号数越大越细。,研磨方法,分为粗磨、中磨和细磨三步进行,阀体密封平面的手工研磨,研磨的注意事项,研磨时要轻拿轻放，防止将密封面碰伤。 研磨的压力要均匀不宜过大。粗研时压力可大些，精研时应较小。如右图。 研磨一段时间后，要检查工件的不平度。,阀门组装步骤,将推力球轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承内； 把阀芯装在阀杆上，使其能自由转动，锁紧螺母不能松动； 将阀杆传入填料盒
11、，再套上填料压盖旋入螺纹套筒中并开足位置； 将阀体吹扫干净，阀芯、阀座揩擦干净； 将涂有涂料的垫子装入门体与门盖的法兰之间，将门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致；,阀门组装步骤,把阀门置于关闭位置 向填料盒中加装填料，按以下工艺执行并见下图所示 填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求； 填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴。用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒的中径处周长 填料处接口处应成45斜角，卷圈应必须是上下搭接,阀门组装步骤,每圈盘根的切合口错开120180 向填料盒内加装填料，每装1-2圈用压盖压紧一次。 压盖压紧填料后，填料盒应留有3-5毫米的距离，以备在盘根松弛
12、时，能再次对盘根进行压紧（留有热紧余地）。 紧压盖应对称，防止压盖歪斜。 开启阀门，据用力大小来调整压盖螺栓的松紧。 将传动装置涂黄油组装起来，再装于阀盖的支架上，保证与阀杆连接正确，传动装置灵活可靠。,填料和垫料更换,填料和垫料更换,上图加盘根的工艺： 盘根切口是上下搭接，切口为3045； 每圈盘根的切口错开120180； 若盘盒较深，对先加入的盘根用套管将盘根压紧，不宜待全部加完后，一次用盘根压紧，造成上紧下松； 压盖压紧盘根后，压盖与阀体之间应留有较大的距离，以备盘根松弛时再次对盘根进行压紧 紧压盖应对称，防止压盖歪斜，将压盖蹩断。,水压试验,阀门水压试验台 1垫2压力表3压力水管,1.低压旋塞与低压阀门试验 2.高压阀门水压试验（高压阀门的水压试验分为材料强度试验和气密性试验两种。）,
