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1、制革工艺课件 第一章 绪论 第一节 制革工业发展概况 中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存油鞣革的启蒙。,我国的制革工业始于公元前1700多年的周代，当时的劳动人民在长期实践中已掌握了烟熏法、油鞣法、皮硝法等制革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出土的古墓中,有战国时期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。 元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这就是植物鞣法的开始。,18世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制
2、革的原理和技术进行研究。1884年发明了二浴铬鞣法，1893年发明了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-1915年间，在我,国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。 解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制，帝国主义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革,制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业破产，处于朝不保夕的境地。 新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活水平不断提高的要求，在力发展制革工业。1950年扩大牛、羊,皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。1958年集中技术力量改进和
3、美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。,全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局面。,许多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，为发展制革工业奠定了坚实的基础。,我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与先进的工业国家比较还
4、存在差距，如普及中级教育、科研水平、化工原材料、设备、产品、质量，,科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面前的迫切任务。 在国外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希腊人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。在欧洲中古时期，,制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成了较大的工业体系。,当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材料，突出研制“点金术”的复鞣剂，多功能的加脂剂和填充剂，遮盖,力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备向高精度、
5、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、程控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。,因此，赶超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。,第二节 皮革的由来,原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶，就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结实和暖和，常常被选作遮体材料。,然而，生皮有三个主要缺点： 生皮是湿的 如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）,如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可以用同样的方法经过干燥而保存）。晒
6、干的皮也被原始人用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。,干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆，在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。,生皮经“鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮内都会引起如下变化： 鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。,鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆的材料，而保持挠曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、坚实和延伸性都有很大的关系。,主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植物油和鱼油以及某些盐类。 如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。,在发现鞣制使生皮变成有用
7、材料后，再经过进一步整理和整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各种衣服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、家具等。,这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料的选择和加工方法的变化而获得的。,第三节 基本概念,皮与革 生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的原料。 皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣,制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。 毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。 未经鞣制加工的生皮性质：,1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性
8、、弯曲性，易折断。 2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。 3在65以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。 4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）,5 在化学药品作用下，易被坏。 经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质： 1 革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。 2 革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂,3 革的TS一般在65以上，有的达120以上 4 革的透气性和透水性都比生皮好。 5 革的耐化学药品作用较强。 鞣质与鞣剂及鞣制,鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣质。 鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂,鞣剂的
9、种类很多，其分类如下： 鞣剂：无机鞣剂和有机鞣剂 无机鞣剂又分为：如三价碱式铬盐、四价碱式锆盐 三价碱式铝盐、四价碱式钛盐、硅酸盐、磷酸盐等。,有机鞣剂又分为：植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂等。 鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。 制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加工，使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。,第四节 皮革制造的主要工序,鞣前工序（准备工序） 剥皮把皮从动物体上剥下来。 防腐在运输或保存期间防止腐烂。如用盐腌等。 水洗（盐湿皮）或；,回软（甜干皮）使防腐皮恢复到鲜皮状况。 浸灰使用石灰等助剂，使毛松动、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生
10、皮“膨胀”，为鞣制作准备。 脱毛从皮上除去毛，如：1、石灰、硫化钠等。2、酶,去肉去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或机械去肉等。 脱灰中和浸灰皮中的碱 软化使皮柔软、洁白、如用胰酶、蛋白酶等。,浸酸：发酵软化或酸化使生皮具有适合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在这一阶段保存。,鞣制： 准备好的生皮，无论用哪种方法，如植物鞣法或铬鞣法或明矾鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是适宜的。,鞣后工序 鞣后工序对不同品种的皮革变化很大，下面列举的仅是一个大致的工序。 重革：如鞋底革,水洗除去多余未结合的鞣质。 挤水除去多余的水分，以适合加油或加脂的要求。 加油使粒面细致和革身柔软。,加脂对防水革或工业用革用油或脂
11、浸渍。 平展消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。 干燥 滚压压紧皮革使它坚实和平滑。 轻革：如鞋面革,削匀或片皮使厚度均匀 水洗除去多余的铬盐或中和的盐类。 中和调节 PH值。 染色赋予革所需颜色。,乳液加油采用一种加油的方法使皮革柔软或手感好。 平展消除皱纹和除去多余水分。 干燥 涂饰或上光改善革的外观,打光或熨平或压花打光是用压力磨光； 熨平是在液压熨平机上熨平，使革光滑； 压花是在压花机上压花，压出各种式样的花纹。,第五节 制革工艺简介,从一张带毛生皮，制造成符合使用要求的革，须经过很复杂的化学处理和机械处理，其中包括很多工序，通常把这些工序分为三个大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。（
12、由皮变到革，这一质的变化是在鞣制工段实现的）,准备工段的任务：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需要的那些皮下组织，统统去掉，使生皮达到适宜鞣制的要求。 鞣制工段的任务：是生皮转变成革的加工过程,整理工段的任务：使革具有所需要的物理机械性质和外观性质。 下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。 猪正鞋面革的制造 准备工段：,原料皮组批 浸水 脱脂 拔毛 称重 酶脱毛 碱膨胀 剖层 称重 脱碱 水洗 软化 水洗 浸酸,鞣制工段： 铬鞣（铝铬鞣） 搭马、静置 挤水 滚木屑、削匀 称重 水洗 中和 水洗 复鞣 染色 乳液加油 填充 水洗 出鼓、静
13、置,整理工段： 涂油（臀部） 贴板干燥 平展 晾干到含水分18%左右 涂饰 手工熨平 刮软 净面、堆置 修边 熨平 （压花） 量尺、成品革检验,植鞣水牛底革的制造 原料皮组批 浸水 酶脱毛 碱膨胀 水洗 去肉修边剖层 流水洗,植鞣 漂洗 挤水、加油、填充、称重 堆置、 干燥（水分在18%左右） 回潮（水分在40%左右） 晾干、平展 压光 再堆置 再压光 干燥 成品革检验,第一章 鞣前准备,1、概述：制革是生皮经过一系列化学和机械物理的处理，加工成革的过程，按传统的方式，制革分为准备、鞣制、整理三个阶段。,2、准备工段包括的工序很多，并因原皮的类别和成革的种类不同而略有差别，但主要的工序有浸水、
14、去肉、脱脂、脱毛、剖层、削匀、脱灰、软化、浸酸等。,、准备工段是制革的基础，对成品革的质量关系极大，如果在准备工段处理不当，以后工序很难找到补救的办法。因此，必须高度重视，严格控制准备工段的每一道工序操作。,第一节 组批、浸水 原料皮的组批 组织生产批是投料前的一道重要工序。原料皮因种类、路别、大小、厚薄、防腐方法、保藏时间的长短、脱水程度以及皮上的污物程度不同、显示出不同的性状，都会不同程度地影响生皮充水。,猪皮的组批 猪一般都是当年宰杀，猪皮多为盐湿法保藏，因此，猪组批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三种类型组批。在组批时应选出保管不善皮质腐烂受损已经掉毛的皮张。,大板皮一般选作生产重
15、革，中板皮选作生产修面、绒面革制作和生产正面、服装、手套革。在实际生产中，一般以猪皮的厚度大、中、小板。其厚度测量方法是将猪皮的头尾对折，折线背10厘米处的厚度为厚度标准，以此点来确定猪皮的厚度。,在3.2厘米以上的为大板皮，在2.8-3.2厘米之间为中板，在2.8厘米以下的为小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、伤残严重只能作重革。,牛皮的组批 牛皮的组批应把相同的路别、相同的防腐方法的皮张组成生产批。并且鲜板和陈板不能组成相同的生产批，必须分别组批。此外，除了排出腐烂，掉毛的皮张另行组批外，还得去
16、除炕板和枯板另行处理。,同样路别和同样防腐方法的大板、中板、小板三种类型组批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黄牛皮大板每张6千克以上，中板每张4千克，小板每张3-4千克，3千克以下的牛皮另行组批。盐干皮组批，大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张4-5千克。,黄牛盐湿皮大板每张20千克以上，中板每张15-20千克，小板皮每张15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每张7千克以上，中板每张5-7千克，小板每张5千克以下，水牛撑板皮组批每张6千克以上，中板每张,5-6千克，小板皮每张3-4千克，由于各地牛皮张幅、重量相差较大,组批的重量应适当调整，但同批的皮张重应不超过3千克的组批。,3. 羊皮的组批 首先分开山羊皮和绵羊皮，然后分开路别、挑出陈旧、烟熏板，老公羊皮另行组批，羊皮按张幅分成大、中、小组批，大板每张面积0.5平方米以上，中板每张0.30.5以下，小板每张0.2平方米以下。,浸水：通过机械作用和
