现场管理班组长培训ppt

《现场管理班组长培训ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理班组长培训ppt（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,现场管理基础知识培训,培训对象： 生产课助理组长、组长 品质部组长等管理人员,编制：杨益,一、组长、助理组长在工厂的作用,1、流程/制度执行层。,组长是否优秀，也间接体现了公司/上司的管理能力。,3、管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、5S、纪律；执行生产计划、品质、成本管理。,2、信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。,二、组长、助理组长应具备的技能,1、熟悉产品基础知识，生产工艺。（电芯、电池组、串并联、组装常识）,2、能够按照作业指导书（SOP）安排生产。,3、能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。,

2、4、熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）。,5、略懂机器设备、夹/治具原理。,三、主管助理、组长应具备的技能,1、能看懂生产通知单（样品单）。,2、会填写生产日报表、生产管理看板。,3、熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。,4、具备对员工的培训能力，能独立主持早会。,5、具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。,6、了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。,1、1怎样理解作业指导书,作业指导书，又称SOP（英语简写）。 用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。 是安排生产、控制成本的重要帮助工具。

3、可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。,现成的培训资料,1、2如何看作业指导书,播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。 临时作业指导书与正式作业指导书的区别。 目前使用的作业指导书存在的问题点。,1、3如何管理作业指导书（一）,每次开线/机前，助理组长必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。 已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。 员工须熟悉作业指导书内容。 助理组长排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常（技术员也要参与）,1、4如何管理作业指导书（二）,作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。 临时作业指导书，需要有相关人员签名。 一般

4、情况下，要使用受控作业指导书。 要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指导规定的人数相符。不能随意加减人员。 如要加人，减人，要向主管反映。获得批准后，才能执行。,1、5工序管理,助理组长/组长每道工序都要会操作，才能教新员工。 须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料（如电芯、保护板）、辅助材料（如红快巴）、包材。 须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量。 知道哪道工序是瓶颈工序。（工时最长的工序） 以上信息在作业指导书里可以体现。 标准作业指导书,2、1如何消除生产线堆“机”,什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出

5、现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。 现场事例说明 观摩照片或视频录象。,2、2堆“机”的后果,积压空间。线上堆了一大堆产品。 影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。 作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。 有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题。,2、3堆“机”产生的原因,工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。（放瓶子照片）。某道工序用时最长。 人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（SOP的原因或组长安排原因） 新员工不熟练，速度跟不上。 某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来

6、。（助理组长或组长顶位）。 某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品。,2、4如何消除“堆机”现象,检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。 按照作业指导书规定的人数来排线。 复杂（难度大）工序尽量让老员工来做。 助理组长多帮组新员工。 发现了“堆机”，助理组长先清理堆积的产品/或者将没有生产的半成品码整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。清完后，才恢复正常生产速度。 平时可以培养1名“多能”工。即能操作几道工序的员工。,2、5如何看生产指令单,生产通知单又叫生产指令单。 用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。 播放生产通知单的格

7、式。实例讲解。 组长和助理组长必须会看生产通知单。,2、6生产前的准备（一）,开线/开机前,需要作好生产准备工作. 物料(保护板/镍片)提前准备好. 辅组材料不要漏掉；提前备好胶纸、珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装材料。 夹具/治具/提前检查,并准备好. 作业指导书/检验指导书也要提前挂出来. 以前的参考样板/用来试装配用的辅助物件.,2、7生产前的准备（二）,物料员只须领1天用量的物料到生产线, 若领太多,则占用场地空间. 开机/线生产前,要将线上停留的上一种产品全部清完;不良品立即清理,并移出生产线.防止误用. 生产技术员检查/调试好治具/设备，进入正常状态. 组长下令开始投放物料，生产出

8、前5件。 送首件给IPQC检验。 首检合格后，才开始大量生产。,2、8生产过程控制（一）,不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。 查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员处理。 各工序的物料有无品质异常。（IPQC在物料进入本车间时，做抽查） 各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。,2、9生产过程控制（二）,各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表。 作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。 每隔1个小时，查看产量有无达到目标。（SOP有规定），如未达标，则在下一个小时赶上

9、。,2、10生产过程控制（三）,设备人员对设备有无天天做点检与保养？ 设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？ 典型例子： 擦机器举例。中国员工与日本员工的对比。,2、11生产过程控制（四）,将每个时段的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。（播放看板的照片） 出现品质问题，组长立即报告给主管助理。尽快解决，恢复正常生产。 安全生产。电气安全/化学品安全/设备安全操作。安全意识时时有，平平安安搞生产。 总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。,2、12如何培训新员工（一）,培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工

10、作。 消除陌生感，融入团队。 培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。 培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。 培训考核方式：口头、书面、实际操作。,2、13如何培训新员工（二）,由助理组长培训新员工。先教她看作业指导书。并手把手教她操作。 把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好的老（优秀）员工旁边上班，以“老”带“新”。好师傅才会带出好徒弟。 安排新员工先做简单的工作。不要期望马上就能达到熟练员工水平。 新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导。,2、14如何培训新员工（三）,教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，

11、当面指出/纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。 每隔30分钟或1个小时，组长或助理组长要去检查一下新员工，是否学会。,2、15如何培训新员工（四）,培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。 品质部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新QC进厂时，先给他/她讲解不良缺陷现象，并能判定。 培训新员工时，最好是对着实物讲解。 借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。,2、16如何培训新员工（五）,总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质。 培训是一项长期的工作。必须长期坚持。 企业同时也是一所学校

12、。 好员工也是“教”出来的。 只有把员工教熟练，管理人员才轻松。,2、17报表数据规范管理知识（一）,数据化管理是信息管理的基础。基层管理是数据收集的直接来源。 数据管理直接关系到公司的决策是否正确。 数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。 填写报表、标签的基本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。,2、18报表数据规范管理知识（二）,报表要每个小时填写，不能等下班后填写。 报表数据涂改后，要在旁边签名。 报表要给上级审阅、签名。 报表要在规定时间内上交。 文员将报表录入电脑系统要及时。 纸报表/电子档每个月要存档。保存三年。,2、19生产物料管理基础知识（一）,生产物料按是否经过加工可以

13、分为：原材料（引线、PVC）、半成品（串并组合好的电池组）、成品。 也可以分为：主料（比如电芯、保护板）、辅助材料（如线材、锡丝）、包装材料。 放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。 物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）。,2、20生产物料管理基础知识（二）,车间物料员要建好相关的帐目。领料、发料要作好记录。 工序与工序之间物料交接时，要当面点清楚数量，双方要签名。防止以后扯皮。 合格品、不合格品、待报废品要隔离，并明确标识。防止被人用错。 按订单数量备料、领

14、料、发料。 提前一天领料，每次只领1天的用量。 生产线不能断料停线。若快要欠料了，就提前报告给主管去追料。,2、21生产物料管理基础知识（三）,每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。 当天要退的物料，当天就要退到仓库。 呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。 做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。 组长经常查看有无逾期未处理的物料。,2、22生产物料管理基础知识（四）,物料的“三防”管理：防火（比如酒精、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板）。 盘点工作是物料管理的重要工作之一。 物料员、助理组长要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，

15、马上找原因，并更正。,2、23生产物料管理基础知识（五）,总结：物料管理的核心内容为如下： 帐目管理（数据管理）。 物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。 领料、收料、退料管理。 物料区域规划与设置。 状态标识与隔离。 盘点管理。,2、24班前会/交班会管理（一）,开早会时间：上班铃声响准时开（提前五分钟）。 员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面，各自组员的问候语！ 组长先点名。登记缺席人数。 若需讲产品问题，组长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。,2、25班前会/交班会管理（二）,通常，开会内容如下： 总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。 简单宣讲今日的工作安排

16、； 质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。 与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程/制度/通知等宣导传达。,2、26班前会/交班会管理（三）,新作业要求简要培训。比如标签填写方法。 其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）。 交班会议：需重点讲解上一个班发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。,2、27成本意识灌输（一）,每一位管理人员必须有控制成本的理念。生产成本低，产品利润就越高。 直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。 控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。 不断改良工艺，提高效率、质量；组长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降低生产成本。,2、28成本意识灌输（二）,降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。 低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。,3、1品质管理基础知识培训（一）,基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下： 品质是企业的生命。没有品质，企业就无法生存。 产量是企业发展壮大的发动机。 提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，