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1、现场IE改善技术案例分析,-物流周期短缩案例,项目负责人:陈进华,XX科技电子(深圳)有限公司的背景,该公司是生产电脑配件、变压器及电话检测器等产品的企业。 旗下有SMT生产车间、电脑电源组装车间、变压器生产车间、电话检测器组装车间、原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、中间仓等 各车间均分布在不同的楼层。 该公司的主要问题点： 1、由于生产物流周期长，导致原材料、半成品、完成品库存 积压多；不管在生产车间还是在仓库内，随处看到得都是 在制品、原材料等。 2、经常延迟交货期，导致流失部份客户。 3、由于在库多，导致企业资金周转相当困难。 4、由于没有精确、详细的生产作业计划，导致生产秩序比较 混乱
2、。 5、生产浪费大、人员损失大、生产成本高、生产效率低。,合同主要项目,一、无形效果 1、美化车间、提高企业形象 2、提高员工士气及精神面貌 3、满足客户交期、提高企业的信誉度 二、有形效果 1、提高生产效率 目标：由现状63%提升至95% 2、降低库存回转期 目标：由现状2.2月降至1.1月 3、短缩物流周期 目标：与现状比降低35% 三、项目完成时间 历时12个月 2003年6月2004年5月,项目展开工作计划,接下来我仅简单介绍物流周期短缩方面的内容，其它方面就省略了,现状调查,现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行介绍：,原材料放 置区,SMT加工,中间仓1,1天,1天,原材料,
3、组装车间 放置区,变电器组装,原材料放 置区,1天,原材料 仓库,原材料 仓库,1天,1.5天,中间仓2,1天,小组件加工,1天,0.5天,插件,老化,0.5 天,1 天,检查,包装,0.5天,0.5天,中间仓3,成品 仓库,4天,A系产品的生产物流如下所示:,现状调查分析,由A系产品的生产流程可以算出A系产品的物流周期:,A系产品物流周期=11.5天,现状的主要问题点:,1、各车间之间、车间与仓库之间的搬运经济批量不合理（1天/次 几天/次） 2、各车间内部的在制品、半成品、成品多。 3、变压器、电源组装车间的布局不合理、流程顺畅、塞车现象严 重，各工段之间的配合度差。 4、电源组装车间，由于采用长条流水线生产，导致品种切换频繁。 5、各工序与工段之间搬运频繁且时间长。 6、日次盘点时间长，浪费人力、物力、财力。,项目展开方法,项目达成目标为：11.5*0.65=7.5天,以下是项目展开的要要方法:,从那里着手呢?,具体项目实施,项目实施成果,现在仅以该公司的电脑电源A系产品作为案例进行说明：,项目实施成果,实施后A系产品的生产物流如下图所示:,项目实施成果,项目实施成果总结,
