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1、第7讲 车间作业计划（PAC）,曾洪鑫 2010年11月8日,1 PAC的概念,车间作业计划，又称为车间控制 Production Activity Control，PAC 是ERP执行层的机会 是对零部件生产计划的细化,1 PAC的概念,车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间。,PAC的在ERP中的层次,企业经营计划,生产计划大纲,主生产计划,物料需求计划,决策层,管理层,车间作业计划PAC,执行层,P
2、AC的内容,车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的内容如下：,物料需求计划MRP(制造订单),根据MRP生成车间任务,生产加工单，并下达加工单,进行生产调度，产生派工单,PAC的编制,收集信息，监控在制品生产,采取调整措施,生产订单完成,PAC的监控,生产车间,生产车间任务,2 PAC的编制,核实MRP的制造订单,下达加工单,生产调度,下达派工单,2 PAC的编制核实MRP制造订单,物料需求计划,物料采购计划,零部件制造计划,能力需求计划CRP,审核后制造计划,核实订单执行条件,确定订单的加工工序 确定所需物料、能力、提前期和工具 确定物料、能
3、力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺性,2 PAC的编制生成车间任务,物料需求计划MRP,物料2,物料3,物料1,物料n,车间1,车间1,车间m,制造订单,工 艺 数 据,任务1,任务2,任务3,任务4,任务5,任务6,任务k,车间任务,2 PAC的编制下达加工单,加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向物料的说明文件，说明物料的加工安排，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。,2 PAC的编制下达加工单,加工单号：JG01 计划日期：2005/03/01 计划员：ZH 物料代码：MT001 需求数量
4、：100 需求日期：2005/03/10,加工单的典型格式,加工单：面向物料，对物料的加工安排进行说明,作业,2 PAC的编制生产调度,物料的加工单给出了物料在各个工作中心的加工任务加工作业。 生产调度 又称为作业排序 作业在同一时段内，被分配在同一个工作中心； 对某个工作中心上同一时段内的作业进行排序。,加工单1,加工单2,加工单3,加工单n,作业1,作业2,作业3,作业4,作业5,作业6,作业7,作业8,作业100,2010年11月20日 工作中心WC20,2 PAC的编制生产调度,生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 使设备、人员得到充分利用； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短
5、、成本最低 常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它,2 PAC的编制下达派工单,生产调度根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行作业安排，确定加工顺序，然后通过制定派工单，将作业下达到工作中心。 派工单 派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务作业。,2 PAC的编制,制造订单,车间任务,加工单（车间订单）,面向物料,面向工作中心,派工单,MRP订单,车间,工作中心,车间生产组织,3 PAC的监督与控制,如果车间的日常生产
6、很正常，完全与计划相符，就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。 PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； PAC的控制表现在解决车间中出现的问题。,3 PAC的监督与控制,PAC的监督主要工作是收集车间数据，车间生产数据主要有以下几种： 劳动数据 设备运行状况 生产进度数据 质量控制数据 物料数据,PAC的控制,3 PAC的控制,PAC主要要解决的问题： 工具短缺问题 材料短缺问题 能力短缺问题 提前期不足问题,4 JIT模式概念及内容,准时生产方
7、式（Just in Time，JIT） 基本思想： “只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT的作用体现： 减少原材料在制品、成品的库存与积压 缩短生产周期时间 提高产品质量，减少了废品与返工 提高劳动生产率及设备利用率。 增强作业人员的集体感,人员绩效差,资源不平衡,准备时间,交货延迟,质量问题,停工,计划有误,库存水平,降低库存的作用暴露问题,人员绩效差,资源不平衡,准备时间,交货延迟,质量问题,停工,计划有误,降低库存的作用暴露问题,JIT模式的体系结构,获取利润,JIT的目标,降低成本消除浪费,质量
8、保证,弹性作业人数,适时适量生产,JIT手段,生产均衡化,生产同步化,及时的质量检查与控制,看板管理,JIT的手法,JIT 的核心,1）后拉式控制,后工序,前工序,准时生产制,9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点,JIT生产指令（物流与信息流方向相反）,传统生产方式指令（物流与信息流方向相同）,9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点,1 真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后一道工序； 2 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。,9. 6.2JIT模式下生
9、产指令的下达,JIT生产模式，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在需要的时候发出，要做到这一点，就必须有正确的产品投产计划，因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制定正确的产品投产顺序计划是实现JIT的关键。,9.7案例九：厦门金龙联合 汽车MRP/JIT的集成应用,9.7.1公司介绍 9.7.2 MRPII与JIT的集成应用 9.7.3结论,9. 7.1公司介绍,厦门金龙联合汽车工业有限公司于1988年12月成立，是客车行业最早的中外合资企业之一。金龙公司以“品种齐全，性价比高，领先换代快”的产品策略跻身国内客车领先行列，
10、并与世界知名企业如德国MAN、ZF、美国康明斯、德纳、纽威、法国泰尔玛、日本尼桑、三菱、日野等保持深层次合作，研发了一代代高技术含量的客车产品，使得“金龙”不仅是优质客车产品的代名词，更是客车行业先进市场化的象征。 公司从一九九八年起实施了CAPMS8-ERP系统，根据客车行业生产管理的特点，实践、开发出了一套基于快速响应市场、满足客户需求以及与MRPII/JIT高度融合的先进生产运作管理系统。,9. 7.2MRPII与JIT的集成应用,1. JIT与MRPII相结合的采购流程 2. JIT生产作业计划与控制 3. 质量控制,9. 7.2MRPII与JIT的集成应用,9. 7.3结论,实践证明，MRPII与JIT是两种不同的生产计划和控制方式是完全相容的：MRPII强调集成，重视计划；JIT强调改善，重视控制,二者的结合形成一种新的管理模式，在集成化的环境下不断改善,计划与控制并重，必然将成为企业管理信息系统的新趋势。,复习思考题,1.概要描述车间管理的工作内容。 2.派工单如何生成？加工单与派工单有何不同？ 3.什么是任务优先级？企业车间任务如何编排？ 4.车间的投入与产出有什么作用？如何控制？ 5.您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？ 6.JIT是什么？ JIT管理与车间管理有什么异同？ 7.您认为有没有必要把JIT处理流程移到计算机中处理吗？,
