【5A版】仓储管理与库存控制PPT

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1、仓储管理与库存控制,仓储管理与库存控制,本章概述 1、两大区域 仓库管理 库存控制 2、四大板块 仓库系统构成 仓库系统规划 库存分析 库存控制,3、八个重点 仓库构成 货位管理 绩效评价 库存作用 库存水平 库存分类 定量订货 定期订货,企业的5项最基本商业活动？,企业管理之仓储存在,工商注册,获取信贷,雇佣和解雇员工,执行合同,破产申请,企 从 注 册 到 破 产 仅 一 步 之 遥,仓储管理是成败关键之一,宏观物流成本,又称为社会物流成本，人们往往用物流成本占GDP的比重来衡量一个国家物流管理水平的高低。包括： 运输成本 Transportation Cost 存货持有成本 Invent

2、ory Carrying Cost 物流行政管理成本 Logistics Administration Cost,库存的时间价值变化,某企业拟购买一台设备,采用现付方式，价款40万元,如果延期至5年后付款,则价款 为52万元,设企业5年期存款利率为10%,试问现付和延付相比哪个有利? 假设企业目前已筹到资金40万元 暂时不付款而存入银行,按单利计算则：5年后本利和为=40(1+10%5)=60万元 52万元设备款,可获利8万元。延付有利。这说明40万元随时间推移发生了增 值。那么我们的库存呢？有多少采购费用是可以延付的？,一个简单的资金账,若借款1个亿，年利率10%，看不同时点利息支出（时间价

3、值） 每年利息支出 1000.00万元 每月利息支出 83.30万元 每天利息支出 27777 每小时利息支出 1157元 每分钟利息支出 19元 货币的时间价值，是指资金在周转中,随时间的推移而发生的增值额。 即：今天的一元钱比将来的一元钱有价值，但必须在周转中。库存恰恰成为一种另类的典型。,仓储管理的目标,空间效率最大化； 人员及设备的有效利用； 存货的拣取方便与有效移动； 良好的库存管理，保质保量。,仓库 空间 利用 率,存货 操作 处置 成本,仓 储 管 理,仓 储 系 统 主 要 构 成,储存空间 -空间使用最大化 货品 -货物存放/移动合理化 人员 -人力使用的人性化 储存设备、搬

4、运与输送设备 -设备使用的效益化,仓 储 管 理,巷道堆垛机与标准叉车所需空间的比较,仓容利用率与货架设计,仓储 管理,影响储存空间的主要因素包括：,作业,货品,设备,？,？,？,评价仓储空间规划合理性五个要素 1、仓储成本合理 2、空间效率仓库空间利用率 3、作业时间出入库周期 4、货品流量吞吐能力 5、作业感觉作业方法与环境,仓 储 管 理,两大指标公式： 仓库空间效率=（实储仓库可利用容积/仓储空间容积）*100 仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量+库存量）,储放方式一： 地面堆码 行列堆码：货物按行列堆码，货堆之间留下足够 的空间使得任何行（列）不受阻碍 整区堆码：

5、 货物近似按行列堆码，但每行（列） 之间不留空间 适用对象：批量大的整批进出的物品 优点：对储存设备要求低，堆码尺寸可随意调整， 通道要求低，且容易调整 缺点：不易先进先出，边缘货物易损，因为堆码极 限的限制易浪费空间,仓 储 管 理,储放方式二： 货架储存 货架种类 托盘货架 格板货架 移动货架 旋转货架 驶入式货架,仓 储 管 理,储放方式三： 架上平台 货架和就地堆码的结合,仓 储 管 理,货品 -货物存放/移动合理化 搬运活性,0,4,3,2,1,地面散货,地面箱货,集装单元,集装待运,运动状态,仓 储 管 理,仓储 管理,储存策略的多种方式,随机储存,分类储存,分类随机储存,共同储存

6、,定位储存,特点： 固定存储，便于查找取用； 可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 不同特性物料可以分开存放； 货位大小设置需考虑物料最大库存量，空间利用率较低。 适用于重要、危险、特性等物品；库存空间较大的情况。,定位储存,特点： 货位可共用，空间利用率高； 操作搬运距离远，出入库、盘点操作难度大； 物品相关性影响较大，与定位储存相比，可节省35%的移动储存时间，增加30%的储存空间； 适用于库房空间有限的情况，适合种类少或体积较大的货品。,随机储存,特点： 固定存储，便于畅销品的存取； 可按出库频次高低进行摆放，减少操作搬运距离； 可根据产品特性再做设计，具有弹性 货位大小设置需考

7、虑物料最大库存量，空间利用率较低 适用于产品相关性大，经常被同时订购，产品尺寸相差大，周转率差别大。,分类储存,随机储存、共用储存相配合原则,随机储存储位指派原则： 靠近出口原则,货位分 配 原则,以周转率为基础原则-愈高愈近 产品相关性原则-相关性越大，同时订购越大 产品同一性原则-相同产品同一区域 产品互补性原则-互补性高的货物就近放置， 当缺货时可以迅速作为替代品 互容性原则-没有互容性的物品要分开放置,定位储存、分类储存相配合原则 1,定位储存、分类储存相配合原则 2,货位分 配 原则,FIFO原则-尤其是寿命周期短的货物 面对通道原则-指识别标志 产品尺寸原则-考虑单元物品的最小尺寸

8、， 从而合理利用空间 重量特性原则-人的腰部高度以下为分界线 货品特性原则- 易燃、易窃、易腐、易污 明晰性原则-目视管理方法,货位 编码,货位编码的作用 货位编码与仓储信息化的关系 货位编码与库房盘点统计的关系 货位编码的属性与更改控制,货位编码,货位编码的方法： 区段方式、货品类别方式 地址式、 坐标式,货位编码,能让你联想到什么？,货位分配方式： 人工分配 计算机辅助分配 计算机自动分配,货位编码,典型储位系统 XX-X-XX-XX-X,建筑物标号 或储区标号,货架层,列,排,楼层号,由1开始,由1开始,由51开始 不超过99,由1开始 不超过50,人员 -人力使用的人性化 仓库的规划，

9、要处处体现人性化。 1、省力化原则 2、目视化原则 3、安全第一原则 。,如何去实践“以人为本”的管理？,储存设备与搬运输送设备 -设备使用的效益化 任何一个仓储系统先进与否， 取决于满足系统要达到的目标 的程度，而非依赖于所选设备 的价格的高低。,储存设备,仓储设备 储放设备：托盘、货架、冷库、 搬运设备：叉车、行车、推车、 传送带、,托盘,货架,立式托盘,阁楼式存储,钢制或塑料制抽屉式货架,先进先出式(FIFO)货架,旋转式货架,货架,可移动货架,半自动搬运设备: 传送系统,最大高度：,40 m,巷道堆垛机,自动导向车,高度自动化搬运存取设备,叉车,伸缩式叉车,巷道堆垛机,最大高度 15m

10、.,伸缩器,装卸与提取设备,PDCA 循环 计划阶段 (plan) 执行阶段 (do) 检查阶段 (check) 处理阶段 (act),哪个阶段最主要？,20世纪50年代 W.Edwards Deming,仓储质量管理,品质源于不断的追求与精心构建 仓储质量风险识别 仓储质量保障措施 质量管理中人和团队的因素,团队是灵魂 合作是关键 分工要精细 节拍要统一,仓储质量管理,站台利用率（%） 进出货车装卸货停留总时间 站台泊位数*工作天数*每天工作时数 人均处理进货量 进货量 进货人员数*每日出货时间*工作天数,仓 储 绩效评价指标体系,进出货作业指标,库存周转率（%） 出货量 （另一维度：销售额

11、） 平均库存量 （另一维度：平均库存金额） （压缩库存量、增加出货量、提高预测水平） 呆废货品率（%） 呆废品件数 平均库存量 （入库验收、在库管理、生产不良、 市场退回、报废转卖）,仓 储 绩效评价指标体系,储存作业指标,紧急订单响应率（%） 未超过12小时出货订单数量 紧急订单总量 体现仓储快速响应能力，是柔性化考量标准之一。,仓 储 绩效评价指标体系,订单处理作业指标,服务水平（%） 满足需求次数 用户要求次数 商品完好率（%） 交货时商品完好量 物流商品总量,仓 储 绩效评价指标体系,服务质量评价指标,仓库生产率（%） 某时期装运的订单数 某时期装运的平均订单数 三种提高途径： 重新设

12、计程序 更好地利用现有资源 致力改进问题突出的工作环节,仓 储 绩效评价指标体系,仓储经营管理综合指标,找出作业环节短木板,绩效指标分析的基本工具： 指标分析、程序分析、成本分析,几种常见分析工具 指标分析 对比分析：目标直接对比、纵向动态对比、横向 类比、结构对比,供应链级评价卡,企业级评价卡,职能 (如库存) 级评价卡,小组/个人级评价卡,关键绩效指标平衡计分卡,库存绩效分析和报告,绩效评价的关键意义在于：,假如你不能衡量它，你就不能管理它。,什 么 是 库 存,什么是库存管理,存储起来以用于生产经营过程的物资资源, 狭义库存指处于储存状态的物品,优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以

13、最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的供应需求的方法。,库存在流动资金循环中所处的位置,库存主要作用,库存重要性 1、是物流管理的核心内容 库存VS流动资金 2、提高物流服务水平的需要 物流服务水平VS物流成本 3、回避生产经营风险的需要 个性化消费VS库存管理模式,个性化消费时代,用因果分析影响库存水平的因素 1、经营目标 2、生产产品特性、流程要求、生产模式 3、运输运输同仓储在效益上遵循二律背反规律 4、销售客户服务水平 5、订购周期订货提前期,订购周期：,订单处理和配货时间,订购装运交付运输时间,额外补充存贷时间,订单传输时间,仓储管理与库存控制,两个重要的库存成本： 1、订货成

14、本 2、库存持有成本 固定成本 变动成本,库存持有成本,库存变动成本 库存资金占用成本 存储空间成本 库存管理/服务成本 库存的风险（变质、丢失与废弃）成本,库存不足的成本,供应延迟造成的销售损失。 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失。 为满足加急订单所导致的更高运输成本。 裁员和更高单位产品资源成本的对生产过程的干扰 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率。 以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短 期供应不足。 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。,库存分类技术,一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划

15、以及计算保险范围的一种必要方法。,什么是MRO库存（维修库存）？,通过将库存分为三类，而方便地确定最小或最大库存水平的技术,ABC分类,计算采购产品的平均使用价值,对采购产品的排序与 ABC分类,帕累托的 80/20 法则,A,类产品为重要的少数产品，它们占有公司70%80% 的采购支出，但只占有大约15% 的库存品种数量。需要严格控制的重要品种。,高价值的 A 类产品受到最为经常的检查，因为其库存需求满足期很短，这是由其高单位价值决定的。,类产品 只占有公司5% 的采购支出，但却占有公司55% 的库存总品种数。大批量订货可减少管理成本。,C类,B,类产品 在库存水平和所需管理程度两方面均处于

16、A类与C类产品之间。它们占库存品种数的比例达30%,成本约占1525%。,四大库存分类,“原材料库存”包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。 “在制品库存”包括在产品生产的不同阶段的半成品。 “维修库存”（MRO）包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件，如石油润滑脂和机器零件。不包括产成品的维护活动所用的物品或部件。 “产成品库存”是准备运送给最终消费者的完整的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来控制，如市场或物流部门,减少库存品种数量的重要性,品种数量漏斗,品种量,供 应 链,A,B,输入物资,产成品输出,A=B,减少库存品种数量的重要性,减少生产的复杂性和不必要的存储、管理 和搬运成本。 便于发现和减少库存差错。