《《s操作培训》ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《s操作培训》ppt课件（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5S操作培训,太辰光通信坂田车间,概 论： 经过两周的5S理论讲解和培训，公司初步建立起5S推广和执行组织。 为确立企业的规范标准，体现企业文化，结合企业实际，5S组织一起讨论 和制定了具体的5S要求。这些要求符合5S的要求和原理。具备了 可操作性、明确性、审核性。,4M1E 人-Man 机-Machine 料-Material 法-Mathod 环-Enviromen,5S通用原则,5W1H What-做什么 Where-那里做 When-什么时候做 Who-谁去做 Why-为什么做 How-怎么做,整理,遵循四现原则 现场-是否是正确的地方 现物-是否是正确的目标 现况-是否是实际的状况
2、现时-是否是正确的时间,整理：环,是否明确操作区域？ 各部门都有自己的独立区域 所有区域是否明确？ 各个区域都有责任人 所有场所是否划分？ 地点空间充分利用 区域划分是否最新？ 区域更改及时更新,整理：机,是否是需要的设备和工装夹具？ 清除无关设备 设备和工装夹具是否在正确的位置？ 防止设备随意挪动和工装夹具的随意摆放 设备和工装夹具是否良好？ 保持设备和工装夹具的可使用性 设备和工装夹具是否在使用或即将使用？ 清除长时间不使用的,整理：物,是否是需要的物料或辅料？ 清除不需要的物料或辅料 物料或辅料是否摆放在正确的位置？ 物料和辅料是否在正确的岗位 物料和辅料是否合格？ 防止使用不合格的物料
3、和辅料 物料和辅料是否多余？ 只摆放一定时间内的物料,整理：人,是否是部门需要的人员？ 不以人设岗，而以岗找人 是否是本部门的人？ 防止无关人员进入 是否正在作业？ 杜绝闲聊串岗 辅助人员是否按要求进入？ 正确的时间才能进入,整理：法,是否有操作规范和文件？ 确定有操作指导 操作规范和文件是否摆放在正确的位置？ 操作规范和文件是否在正确的岗位 操作规范和文件是否唯一？ 防止使用不相符的操作规范和文件 操作规范和文件是否是最新版本？ 只存放最新的操作规范和文件,整顿,遵循三定四顺原则 三定 定品 定位 定量 四顺 顺手-使用是否顺手 顺流-相邻工序是否冲突 顺心-操作是否安全 顺眼-观察是否舒服
4、,整顿：人,员工是否可以使用？ 培训上岗，培训资料、记录 员工岗位确定？ 所有员工都有确定的岗位，包括辅助人员 不同岗位员工是否可以区别？ 员工着装、职位 员工工作状况是否良好？ 员工精神饱满、态度认真,整顿：机,机械设备是否按工艺要求摆放合理？ 设备按工艺要求摆放、整齐 设备是否都有标识、编号？ 设备档案、设备清单 工装夹具是否标识？ 集中化、目视化 设备及工装使用是否安全？ 设备保养计划、点检表,整顿：物,是否是需要的物料或辅料？ 清除不需要的物料或辅料 物料或辅料是否摆放在正确的位置？ 物料和辅料是否在正确的岗位 物料和辅料是否合格？ 防止使用不合格的物料和辅料 物料和辅料是否多余？ 只
5、摆放一定时间内的物料,整顿：法,是否是需要的操作规程和作业指导书？ 操作规程和作业指导书可以指导员工正在或 即将进行的操作 操作规程和作业指导书是否摆放在正确的位置？ 摆放在显眼的位置，但又不影响员工操作 操作规程和作业指导书是否合格？ 员工操作前是否已经阅读文件并签字 现场是否有不需使用的操作规程和作业指导书？ 清除不需要的作业文件,整顿：环,区域是否有独立的人员及物料进出通道？ 设置必要的通道 区域内各岗位是否全部确定？ 确定区域内各岗位名称及要求 区域内空间是否全部利用？ 尽量利用全部空间,清扫,遵循三无原则 无水迹油污 无灰尘废屑 无盲区死角,清扫：人,着装是否整洁干净？ 统一着装，定
6、期清洗 头发、脸面是否干净？ 物料和辅料是否在正确的岗位,清扫：机,机械设备表面是否干净？ 定期点检保养 工装夹具是否干净？ 使用完后清洁、拭擦 操作工具是否干净？ 使用完后清洁、拭擦,清扫：物,物料包装是否完整？ 操作员工自检 物料是否表面干净？ 清洁或换料 半成品周转时是否干净？ 先清洁在周转 成品是否按要求清洁？ 完成清洁工作再入库,清扫：法,操作指导书是否有保护设施？ 纸件操作指导书过塑或有外包装袋 操作指导书是否清洁？ 清洁或更换操作指导书,清扫：环,工作场所及通道是否地面无尘、杂物等？ 定期打扫，随时捡拾 工作场所及通道上是否有水渍、油污等？ 随时清洁，不留痕迹 墙面房顶是否干净？
7、 定期清洁 清扫工具是否定位？ 工具的3S,清洁,遵循标准化三性原则 明确性-标准制定十分明确 可操作性 -标准可以具体操作 可审核性 -执行结果可以被审核,清洁：人,制定的标准是否落实到具体的责任人？ 必须有具体的责任人员执行前面的3S 责任人是否可以按标准去操作？ 责任人的操作符合公司的现状 操作是否有结果？ 明确要到达的目标 结果是否可以看得见或可以被测量？ 目标可以衡量,清洁：机,标准是否覆盖每一台设备及工装夹具？ 设备及工装夹具无遗漏 标准是否符合设备及工装夹具的要求？ 按设备及工装夹具的技术规范制度标准 标准制定是否有结果？ 标准有明确的目标 结果是否可以看到或被测量？ 结果可以衡
8、量,清洁：物,标准化是否涵盖现场所有的物料及材料？ 无遗漏的物料及材料 标准制定是否符合物料及材料的现状？ 物料及材料是正在合理的被使用 标准制定是否有结果？ 标准有明确的目标 结果是否可以看到或被测量？ 结果可以衡量,清洁：法,标准是否是覆盖所有的工序或工位？ 所有的工序或工位都有标准指导 标准是否可以在工序及工位合理的执行？ 标准的操作时可行的 标准制定是否有结果？ 标准有明确的目标 结果是否可以看到或被测量？ 结果可以衡量,清洁：环,标准指导是否包含现场所有空间？ 空间被定义 空间的标准是否可以在本空间执行？ 标准是可以执行的 标准制定是否有结果？ 标准有明确的目标 结果是否可以看到或被
9、测量？ 结果可以衡量,素养,遵循制度化原则 制度是否确立 有无奖罚措施 如何改善,素养：组织,是否建立了5S组织？ 5S委员会 是否明确组织内各成员的职责？ 确定各成员的职责和要求 是否形成公司内全员参与的氛围？ 推行全员参与,素养：稽查制度,是否制定检查制定？ 定期检查及不定期抽查 是否有检查目标及检查项目？ 制定检查表,素养：奖惩制度,是否有检查结果？ 检查结果明细化 是否有奖惩？ 不同的检查结果对相应的责任人有具体的奖励或处罚,素养：改善,问题点是否记录？ 图片式、表格式 对问题点是否有相应的措施改善？ 责任人提出改善措施 问题改善后是否记录？ 记录改善后结果 是否能提前发现问题？,结束语,经过这次培训，希望大家在以后的工作中真实执行，创作我们 公司良好的工作氛围和企业文化。,谢谢大家,
