水性覆膜工艺注意要点

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1、水性覆膜工艺注意要点水性覆膜工艺注意要点 目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水，价格很便宜， 本身不用经过烘干，覆膜后自然干燥， 覆后产品亮度及平整性都可满 足要求，但其有强烈刺激性气味，质量不稳定。可用于低档产品。 高 档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。 水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用， 水 性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特 点深受广大客户青睐。 水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解， 顾虑 较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如： 湖 北新华印刷厂， 为检验印刷品水性覆膜后的耐温、 耐湿、 耐

2、油等性能， 在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可 达到覆膜产品要求。 覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题： 印品喷粉问题 因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉， 所以当覆膜产品出现雪花点 时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的 限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会 出现大面积雪花。 解决这种情况有三种办法： 1协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量； 2应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力； 3在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。 清洁问题 由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固 体块

3、状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施 压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。 如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等， 覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶 桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。 印品变色问题 其主要出现在大面积印金及烫金产品。 这是由于胶水中化学性质活跃 的元素和金粉发生了化学反应。 解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺， 烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。 纸塑脱离问题 此现象容易在满版印刷品中出现， 因表面油墨层较厚， 胶水难以润湿、 扩散、渗透

4、，而粘接不牢。 解决办法是： 1针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量； 2适当加大涂胶层厚度； 3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度； 4检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期； 5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。 变形问题 出现这种情况有以下几种原因： 1胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大 量吸水时， 都会变形。 所以在没有雪花点的情况下， 尽量减小涂胶量； 2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄 膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好； 3收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷 紧力越小越好； 4薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。 水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、 强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价 值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、 强度、粘结力等几方面考查。