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1、1,本讲主要内容 孔 加 工 刀 具,2,第一节 孔加工的特点及工艺方法,孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。 根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。,3,孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题等。这些方面在设计和使用孔加工刀具时都要特别注意。,刀具刚度差 排
2、屑困难 直观性差 规格品种,一、孔加工的特点,4,二、不同精度孔的工艺方法,孔的加工方法很多。常见的有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等，还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。,最常见的是在车床、钻床和镗床上进行孔的加工。,在车床或镗床上加工孔的工艺方法,5,第二节 孔加工刀具的类型及用途,孔加工刀具按其用途一般分为两大类： 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等。 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。,6,一、扁钻,常用的扁钻，可分为整体式和装配式两种重要类型。,主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。它的切削部分的材料可用
3、高速钢或硬质合金。在0.030.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛采用。,1.整体式扁钻,7,主要用于直径25500mm的大尺寸范围的钻孔或扩孔。其结构由钻杆和可换刀片两部分组成。可换刀片的材料为高速钢或硬质合金。,2.装配式扁钻,8,二、中心钻,中心钻是用来加工各种工件的中心孔用的刀具。 它主要有无护锥复合中心钻及带护锥复合中心钻两种。,9,三、深孔钻,孔深与孔径的比h/d10的孔，一般称为深孔。钻削深孔的钻头称为深孔钻。 深孔钻的种类很多，常用的有内排屑深孔钻、外排屑深孔钻及喷吸钻等。,10,四、扩孔钻与锪钻,扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达IT1
4、0IT11，表面粗糙度可达Ra6.33.2m。 扩孔钻的刀齿比较多，一般有34个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量。 扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。,11,扩 孔 钻,锪钻,12,五、镗刀 镗孔 用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔 对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。 一般镗孔：IT8-IT7，Ra为0.8-1.6 精细镗： IT7-IT6 ，Ra为0.2-0.8 1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似) (
5、1) 适应性较广，灵活性较大可粗加，半精加，精加工一把镗刀可加工直径不同的孔 (2) 可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差 (3) 生产率较低，较适用于单件小批量生产,单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。,13,单刃镗刀,微调镗刀,14,2、多刃镗刀镗孔 多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。 (1) 加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值 (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高 (3) 刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大
6、的孔。,15,固定式镗刀 块及安装,镗刀工作图,16,六、铰刀,铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6IT8，表面粗糙度可达Ra1.60.4m。 铰刀齿数多(612个)，导向性好，芯部直径大，刚性好。铰削余量小，切削速度低。铰刀有修光刃，在切削过程中有挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰刀称为锥度铰刀。,17,铰刀结构,18,铰刀的类型,19,七、复合孔加工刀具,复合孔加工刀具种类繁多。有以下几种：,同类工艺复合孔加工刀具,不同类工艺复合孔加工刀具,孔加工刀具复合形式,
