卓有成效塑胶生产管理培训

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1、,卓有成效的塑胶生产管理培训资料,携手共进 创造安全生产车间!,2010-02-06,主讲:何林勇,培训 为了更好的学习！,学习 用心去感悟，只有用心才能体会到其含义，增长其知识，学习了十点，如在工作中运用到了其中一点，叫战果，运用到五点叫成果， 运用到七点以上，这就叫硕果。,本次讲座目的,搞好注塑课各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系； 推行质量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产。 提升塑胶生产的管理水平； 提升注塑课业绩、增强企业竞争力！,目录,七、塑胶生产现场管理,卓有成效的塑胶生产管理,S:安全与服务 安全永远是第一的 安全的产品与贴心的服务,最高的可能品质 生产能

2、满足顾客需要的产品,Q：品质,C：成本,最低单位成本 满足顾客需要的最低可能成本,总是恰及时 交货排程总是顾客需要时,D：交期,销售顾客愿意付出的价格,P：产品,卓有成效的塑胶生产管理,生产管理的职责 以最经济的安排进行生产最低成本 在要求的期限内完成生产准时交货 制造出合格质量的产品质量保证 在指定的地点完成交货有效运送,人员,工作 优化,工作优化的,对象,工作优化的,目标,有效的,生产,工作优化的,结果,为明确早会目的，提高早会的质量真正起到期 开早会的作用，请开早会时注意以下要点： 一、合适的场地： 选择好开早会的场地，尽可能在无噪音及人员流动量少的地方开早会，有利于员工的注意力集中。

3、二、适当的人员： 开会的人数要适当，一般根据场地20人至50人为宜。,如何才能开好早会,三、整齐的队伍： 员工排队时原则上是以前女后男，前低后高，左低右高的左右为顺序排到队伍，队伍睥纵队和横队都要整齐，员工要昂首挺胸，以稍息姿势站立，员工每天固定位置，员工辞职或增加随时调整。 四、时间不宜太长： 早会时间一般1015分钟为宜（8：158：30/20：1520：30），时间不宜太长，充分利用好早上的宝贵时间。,五、明确早会目的： 早会的作用在于，凝聚团队的精神，宣导先进事迹，检讨近段不足，改善不良缺点，鼓励先进鞭策后进，把整个班组的士气团结起来，为每天的积极工作精神打前奏。 六、突出重点，勿重谈

4、： 讲解早会时，声音要宏亮，重点事项要加大音量，提高员工的注意力，（如表彰好的员工事迹，重点不良改善对策，违规事项宣导等），一般的事项勿重复讲述，否则会失去其含义。, 1、总结近几天生产效率，目标达成状况。 2、分析近段高不良原因，讲述预防注意事项及正确操作方法教导。 3、表彰近期的先进人物，鼓励落后分子。 4、传达上级批示及会议精神。 5、对可能产生的生产与品质及人身安全事例预防宣导。 6、对其他事项（如车间8S落实状况，员工操作规范宣导等）讲解。 7、倡导员工发问，及提供好的建议。,七、一般早会讲述事项：,1、早会不能当作批斗会。 2、勿喊口号，不得义气用事，开会要实事求是，保持正常的心态

5、。 3、非不行已时，勿点名批评员工。 4、除重点事项可重复两次外，其余事项不得重复翻谈。 5、主持人勿迟到，一定要提前到会场。 6、早会内容每天记录，勿开会前再凭空想象。,八、注意事项：,制定“注塑课守则”及“上落模人员安全守则”； 制定注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定； 签订“安全生产责任书”落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制； 坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）； 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患； 做好安全生产知识的培训工作，并进行

6、考试； 做好注塑车间的防火工作，备好停电应急灯，并确保安全通道畅通； 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配备/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材。,一、注塑车间安全生产管理,一. 塑胶原料的管理,拌料指引,拌料指引,碎料指引,碎料指引,1.5原料浪费分析,洗机方法不当,1.6原料浪费现象及改善对策,1.6原料浪费现象及改善对策,1.6原料浪费现象及改善对策,开机或停机; 除阻燃物ABS有为防止阻燃剂发生分解,在开或停机前必须用通用级对料管进地清洗外,其它成品级的ABS与大多数塑料一样,无特殊要求. 再生产的利用; 对干净无杂质、无分解物存在的ABS再生料，一般可以与新料

7、混合后使用，其混合比例一般不超过新料的25%。混合后的物料 经按规定进行干燥处理后方可投入成型加工。 后处理； 同其它塑料一样，ABS制品中也存在着因各种因素而造成的内应力，由于一般情况下很少发生应力开裂问题，所以除电镀级制品须加硫80/2H4H外，其它级制品无须后处理。,2、注意事项：,二. Pc(聚碳酸酯),特性: 透明度高,冲击韧性极好，而且耐蠕变，使用温度范围宽，尺稳急定性好，电绝缘性优良，耐候性、无毒性，广泛使用于仪器仪表、照明用具、电气设备等方面，缺点是它的制品对缺口比较敏感易产生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也稍差。 1、工艺特征： 熔融粘度高，无明显熔点，在240300时，溶融

8、粘度为1042.1104pa.s，但流动性差，对温度的敏感性大，故增加熔体的流动性，不是用增大注射压力，而应采取用提高注射温度的办法来达到。（比如：模温控制120 ） 高温下树脂易水解，在成型加工前需进行充分的干燥处理（一般在120 5/4H），使其含水量控制在0.02%以下。此外，在加工过程中对树脂还庆采取保温措施，以防重新吸湿。 制品易开裂，由于制品对缺品的敏感性，不仅需要合理的制品设计还应撑握成型工艺如提高模具温度，对制品进行后处理（加硫120 5/4H）可以减少或消除内应力。,开机或停机，新开机前必须对料管内的余料作清洗处理（一般空射35次），停机前必须将料管内的剩料做完成射空，用PE

9、或PP料清洗料管为佳（亦可用ABS再生料过机）后再停机。 再生料的使用： 因为聚碳酸酯具有较好的热稳定性，水口料可反复回收利用，但一般不超过三次。再生料的回收注意防止污染，在成型加工前必须经过严格的干燥处理，一般烘干为120 5/4H 。 3、制品的后处理： 热处理是为清除聚碳酸酯制品内而采取的措施，热处理只能将制品中的应力值降到允许范围内，不能将内应力全部消除，一般热处理温度值控制在110135 /4H6H。,2、注意事项：,二、注塑模具的使用与管理,实行塑胶模具预防保养延长模具使用寿命,规范模具操作,减少压膜和撞模等,注塑模具的使用与管理,模仓实行抽屉式管理,减少寻模时间,规范上模流程,快

10、速上模,2.1塑胶模具预防保养 制定模具的使用、维护、保养守则，实行塑胶模具预防保养，延长模具使用寿命： 日常保养 月保养（2万啤以上） 季保养（30万啤以上）,2.2避免模具损伤的主要措施,三、成型工艺管理,四、成型设备的使用与管理,注塑生产中所用的成型设备主要有：注射机、碎料机、拌料机、模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有成型设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：,1、对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放； 2、做好成型设备的使用、维护与保养工作； 3、在成型设备上贴挂“作业操作指导”； 4、制订成型

11、设备的安全操作； 5、做好成型设备的操作/使用培训工作； 6、若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”-设备故障，待维修； 7、新的注射机验收时，需做CPK分析 8、小 螺杆（直径小于25cm）、过胶圈和发热壳等易损件需做配件存货准备。 9、建立周边设备（名称、规格、数量）清单/档案。,防螺杆断裂措施,周期时间（T）=开关模时间（TO）+射胶时间（T1）+保压时间（Th）+冷却时间（Tc）,周期时间T,开关模时间,射胶时间,To,Ti,保压时间,Th,4.1注塑成型周期理论周期时间(T),开模时间T。,开模时间（To）计算公式,To=0.013+3.6 T:开关模时间(秒) X:机台锁模

12、力(吨),某A B C胶件,1出2,长度12cm,宽度8cm(投影),单重=45克,水口重=10克,最大肉厚D=2.5mm,注塑成型时,熔胶温度为tc=235,模温度tm=50,如何计算其成型周期?,如何计算塑胶零件成型周期,1.估算塑胶零件啤塑机台的锁模力,计算To 锁模力=500kg/cm2投影面积(cm2) 锁模力=500*(12*8-4*3)*2=84000kg=84吨 故选用100吨机台 To=0.013+3.6=0.013*100+3.6=4.9(秒) 2.确定塑胶零件的重量m,计算Ti 单重=45克,水口重=10克 Ti=0.0085*0.5=0.0085*(45*2+10)+0

13、.5=1.35(秒) 3.确定塑胶零件的最大壁厚D,计算Th 最大壁厚D=2.5mm Th=0.6D2+0.3D=0.6*2.5*2.5+0.3*2.5=4.5(秒),如何计算塑胶零件成型周期,4.确定塑胶零件材质,查出胶料传热系数,a(mm2sec-1)和热变形温度TX:();确定注塑成型时所用的熔胶温度tc和模具温度tm.计算TC 最大壁厚D=2.5mm,a=0.080mm2sec-1,热变形Tx=85,熔胶温度为 TC=235,模具温度ta=50, tc=D2/（a2）In8/2（tc-Tm)/(tx-tm) =2.5*2.5/（0.080-3.14-3.14）*In8/3.143.14

14、*(235-50)/(85-50) =7.924*In2.883=7.924*1.456=11.54(秒） 5.塑胶零件成型周期 （T）=TO+Ti+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(秒）,如何计算塑胶零件成型周期,产品结构不良,脱模斜度偏小,产品肉厚偏厚,周期过长,胶位厚薄不均,射胶时间长,产品肉厚偏薄,冷却时间长,成型工艺优化不充分,保压时间长,开关模时间长,员工流动频繁,员工培训不足,员工操作不熟练,模具结构不良,浇口不当,冷却设计不当,顶针过少过小,浇口直冲,浇口偏小,过胶圈磨损,液压油温过高,冷却水塔过小,设备问题,周期过长鱼骨分析法,周期过长对策表,五.塑胶生

15、产现场管理,5S,5.1塑胶生产看板管理,看板管理的作用: A、节省时间，一目了然； B、方便查寻，提高效率； C、掌握趋势，及时发现问题； D、生产信息公开化、减少工作遗忘； E、控制生产过剩所造成的浪费； F、目视管理工具，便于跟进。,（1）注塑生产状态看板,作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。,5.2急件生产的管理,1.做好“急件”产品的机台安排要求: 2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模); 3.提前做好“急件”的生产准备工作; 4.加强“急件”生产过程中的品质控制;,待放图片,5、制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常 问题应急处理的规定； 6、机位上挂“急件

16、牌”，并规定出每小时或单班的产量； 7、做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作； 8、“急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机； 9、采取有效措施缩短注塑周期时间，以提高急件产量； 10、做好急伯生产过程中的巡查及交接班工作。,5S的背景知识 -1955年推出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的“2S”口号。 -后因生产控制及品质控制需要，逐步提出后续3S. -1986年,首本5S专著问世.,5.3 5S的管理,为了搞好生产过程中的检查/监督工作，加大各项管理制度在实际工作中的执行力度，规范各级员工的工作行为，发现问题及时处理，确保生产顺利进行，各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下:,5.4注塑课管理人员巡机工作内容,巡查安全生产管理制度在实际中执行情况； 巡查生